水泥养生水浇多了好吗

1、水泥浇结时浇水过多会发生什么

水泥混凝土的凝固是一个非常复杂的拌有物理反应、化学反应过程。这个水化反应过程需要水的参与支持。其实如果你浇上水听到有滋滋滋滋的声音，说明你的养护不到位(有点太滞后了)尤其是前2-12小时要不听的浇水的。

2、水泥地面养生每天浇几次水？

如果是室内新做的水泥地面，每天养护洒水1--2次就行；室外露天新做的水泥地面，最好覆盖塑料薄膜或遮阳帘布；室内外水泥地面都要养护7天

3、水泥凝固后为什么要浇水保养

表面变白是正常的，你家的柱子应该是混凝土而不仅仅是水泥的。
浇水的作用其实归根结底就是水化。水化是一种化学反应，它让混凝土的各种配料发生反应后紧密结合在一起，达到强度要求。理论上是越潮湿的地方，时间越长，混凝土的强度越高。另一个作用就是起到散热作用，混凝土发生水化时其内部高温可达到60度以上，普通的温度计可以瞬间爆炸，水可以通过蒸发带走混凝土表面散发的热量，而过高的水化热会导致混凝土内部产生裂缝。
浇注好的混凝土需要保证它的“初凝”，这个过程大概是在刚浇注后的几个小时之内，初凝后就要开始浇水，浇水的要点就是要面积大，频率高。如果是在现在这种高温暴晒的天气浇注的话，我建议你长时间浇水，越多次越好，因为气温可以让水分很快蒸发。

4、一般打水泥后好多小时才可以浇水？

新房装修的时候，关于刚刚铺好的水泥地板，要凝固多少个小时后才能浇水保养呢，其实这是装修施工中，比较常见的问题。如果你是装修小白，那么在这里，小编给大家普及一下，希望能够对你有所帮助。

水泥凝固后需要在4~5小时后进行浇水保养，浇水3天以上。浇水的作用其实归根结底就是水化。水化是一种化学反应，它让混凝土的各种配料发生反应后紧密结合在一起，达到强度要求。理论上是越潮湿的地方，时间越长，混凝土的强度越高。另一个作用就是起到散热作用，混凝土发生水化时其内部高温可达到60度以上，普通的温度计可以瞬间爆炸，水可以通过蒸发带走混凝土表面散发的热量，而过高的水化热会导致混凝土内部产生裂缝。

浇注好的混凝土需要保证它的“初凝”，这个过程大概是在刚浇注后的几个小时之内，初凝后就要开始浇水，浇水的要点就是要面积大，频率高。如果是在现在这种高温暴晒的天气浇注的话，我建议你长时间浇水，越多次越好，因为气温可以让水分很快蒸发。有时间的话，7天即可达到设计强度，要看具体情况，比如养生温度等。

水泥凝固后为什么要进行浇水保养？

1、水泥混凝土的凝固是一个非常复杂的拌有物理反应、化学反应过程。这个水化反应过程需要水的参与支持。其实如果你浇上水听到有滋滋滋滋的声音，说明你的养护不到位，尤其是前2-12小时要不停的浇水的。

2、浇水这个动作叫做"养护"，这是为了补充混凝土硬化时挥发的水分，这样可使混凝土中的水泥，能有充分的水分可以水化，也因为降低了混凝土硬化时的水化热，减少混凝土表面干缩太快造成的裂痕。

3、浇水养护是比较经济的一种养护方式，只要跟後续的工种错开，不用特殊的技术都可以进行；另外喷涂养护剂在混凝土表面也是一种养护方法。

4、浇水只是自然养护混凝土的方法之一。做好新浇混凝土养护工作，是保证混凝土强度、防止裂缝产生的重要环节之一。

5、常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

以上这些都是新房装修需要注意的一些施工细节，为了更好地达到良好的装修效果，一些装修需要了解的基础常识，我们还是应该弄清楚。这样装修完工后，呈现的一些施工效果也会更理想，关于水泥地板凝固方面，这是施工很重要的一部分，提前了解清楚准没错，这也是为什么很多新房装修后，总是有各类毛病的原因所在。

5、水泥凝固后为什么要浇水保养？

水泥浇完要等12小时左右终凝后再浇水，浇水的目的是养护。混凝土浇其中的水泥要进行水化，水化要吸收大量的水，放出很多的热，同时收缩体积，容易在内部和表面产生裂缝。浇水可以降温，为表面水化提供额外的水分，防止收缩时产生的应力会使混泥土产生裂纹、裂缝的产生而导致工程质量下降，所以要定期洒水保持湿度。

6、水泥地面要怎么养护一天要浇多少次水

1、养护方式的选择

混凝土地面铺筑完成后应立即开始养护。机械摊铺的各种混凝土地面宜采用喷洒养护剂同时保湿覆盖的方式养护。在雨天或养护用水充足的情况下，也可采用覆盖保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等洒水湿养护方式。不宜使用围水养护方式。

2、水泥蓄水养护和浸泡，采用泥或砂浆围绕在混凝土地面的周边可以形成水池。要防止水分从混凝土中流失，蓄水养护是一种比较理想的方法，对保持混凝土温度均匀也是有效的。养护水的温度不应低于混凝土地面11℃，以防止热应力引起裂缝。

3、水泥喷雾与洒水养护，当外界温度高于冰点和湿度较低的时候，喷雾养护和洒水养护是很好的养护方法。

4、覆盖塑料薄膜养护
覆盖塑料薄膜养护的初始时间，以不压坏细观抗滑构造为准。薄膜厚度应合适，宽度应大于覆盖面600mm。

5、覆盖养护
宜采用保湿膜、土工毡、土工布、麻袋、草袋、草帘等覆盖物保湿养护并及时洒水，保持混凝土表面始终处于潮湿状态，并由此确定每天的洒水遍数。

6、养护时间
养护时间应根据混凝土地面抗压强度增长情况而定，不宜小于设计抗压强度的80%，应特别注重前7天的保湿保温养护。一般养护天数宜为14-21天，高温天气不宜少于14天，低湿天气不宜少于21天。掺粉煤灰的混凝土地面更要加强养护，最短时间不宜少于28天，低温天应适当延长。这项养护要求是针对粉煤灰水泥地面，只有长期保持湿度才能获得较高的后期抗压强度。

7、刚做好的水泥地为什么要浇水

是对混凝土进行养护。

原因：

混凝土浇注后，如气候炎热、空气干燥，不及时进行养护，混凝土中水分会蒸发过快，形成脱水现象，会使已形成凝胶体的水泥颗粒不能充分水化，不能转化为稳定的结晶，缺乏足够的粘结力，从而会在混凝土表面出现片状或粉状脱落。此外，在混凝土尚未具备足够的强度时，水分过早的蒸发还会产生较大的收缩变形，出现干缩裂纹。所以混凝土终凝后应立即进行养护，干硬性混凝土应于浇筑完毕后立即进行养护。 

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养护方法：

（一）、自然养护

自然养护分洒水养护与喷洒塑料薄膜养护。洒水养护用草帘等将混凝土覆盖，经常洒水保持湿润。养护时间取决于水泥品种，如普通硅酸盐水泥混凝土不少于7昼夜。

喷洒塑料薄膜养护适用于不易洒水养护的高耸构筑物和大面积混凝土结构等，是将过氯乙烯树脂塑料溶液用喷枪喷洒在混凝土表面，溶液挥发后在混凝土表面形成一层薄膜，将混凝土与空气隔绝，阻止混凝土内水份蒸发保证水泥水化作用正常进行，养护完成后薄膜能自行老化脱落。

（二）、蒸汽养护

将混凝土构件放在充满饱和蒸汽或蒸汽与空气混合物的养护室内，在较高温度与湿度环境中加速混凝土硬化。养护效果与蒸汽养护制度有关，包括： 蒸汽养护前静置时间、升温和降温速度、养护温度、恒温养护时间、相对湿度等。蒸汽养护室有坑式、立窑式和隧道窑式。

8、二层楼板是钢筋水泥浇筑的，过了12小时开始养生结果水浇多了有积水的现象，影响质量吗

不要紧，应该是浇筑完成24小时，也就是混凝土终凝以后。混凝土浇筑12小时已经初凝，即混凝土已经失去塑性，这是不流淌的积水不会影响质量。混凝土养生是为了保证混凝土水化过程中的足够的水量。

9、水泥地面要怎么养护？一天要浇多少次水？

认真做好现现浇混凝土养护工作，是保证混凝土强度、防治裂缝产生的重要环节之一。规范规定，常温下混凝土浇筑后12小时内，必须覆盖保温养护，普通水泥不少于7天，如果忽视对混凝土的浇水养护，一方面会降低混凝土强度，另一方面会使混凝土在硬化过程中来不及补充水分，因而大量缺水而产生裂缝。所以做好混凝土的浇水养护，既可减少温度产生的裂缝，也可降低混凝土收缩而产生的裂缝。

10、水泥浇筑后要浇多少水

看情况而定，具体的做法参考以下几点：

1、保持湿度就好，不用浇太多水。

2、混凝土浇筑后，等终凝到后（人站上去不会产生脚印时），就可以湿盖养护。有条件的还应该盖上塑料薄膜，视情况每隔4小时浇一次水（需掀开塑料薄膜），连续浇水7天，7天后改为早中晚各浇一次水，再浇7天。

3、 水泥初凝、终凝时间可以在水泥出厂合格证上查到，不同种类的水泥，是不一样的。一般来说，硅酸盐水泥初凝时间不少于45分钟，终凝时间不大于390分钟；普通水泥初凝时间不少于45分钟，终凝时间不大于600分钟。

(10)水泥养生水浇多了好吗扩展资料:

浇筑的基本要求：

1、在混凝土浇筑工序中，应控制均匀性和密实性。多采用泵送入模，连续浇筑。当不能一次连续浇筑时，可留设施工缝或后浇带分块浇筑。

2、混凝土运输、输送入模的过程宜连续进行，从搅拌完成到浇筑完毕的延续时间不宜规定，且不应超过限值规定。掺早强型减水外加剂、早强剂的混凝土以及有特殊要求的混凝土，应根据设计及施工要求，通过试验确定允许时间。

3、混凝土浇筑的布料点宜接近浇筑位置，应采取减少混凝土下料冲击的措施，并应符合下列规定：

1)宜先浇筑竖向结构构件，后浇筑水平结构构件。

2)浇筑区域结构平面有高差时，宜先浇筑低区部分再浇筑高区部分。

4、混凝土浇筑后，在混凝土初凝前和终凝前宜分别对混凝土裸露表面进行抹面处理。

5、结构面标差异较大处，应采取防止混凝土反涌的措施，并且宜按“先低后高”的顺序浇筑混凝土。

6、浇筑混凝土应连续进行，如必须间歇，其问歇时间应尽量缩短，并应在前层混凝土初凝之前，将次层混凝土浇筑完毕。间歇的最长时间应按所用水泥品种、气温及混凝土凝结条件确定，一般超过2 h应按施工缝处理。

7、在施工作业面上浇筑混凝土时应布料均衡。应对模板和支架进行观察和维护，发生异常情况应及时处理。混凝土浇筑应采取措施避免造成模板内钢筋、预埋件及其定位件移位。