水稳砂养生

1、水稳层施工要注意什么

1、厂拌设备的选型。拌和设备的质量直接影响混合料拌和的质量，而拌和设备的好坏的关键就要看其骨料、粉料、水等各种物料的配合比精度是否能够得到保证，本标段选用WBC300型稳定土厂拌设备。该设备采用电磁调速控制系统，能较好的保证各种物料的配合比，且拌和均匀，性能稳定。

2、严格控制水泥剂量。水泥剂量太小，不能保证水泥稳定土的施工质量;而剂量太大，既不经济，还会使基层的裂缝增多、增宽，从而引起沥青面层的相对应的反射裂缝。所以，必须严格控制水泥用量，做到经济合理，精益求精，以确保工程质量。

3、混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象。

影响混合料不能达到密度和强度，增大混合料的干缩性，使结构层容易产生干缩裂缝;或由于含水量偏小使混合料容易松散，不易碾压成型，也会影响混合料可能达到的密度和强度。所以只有严格按规范施工，加强每一施工环节的质量控制，才能保证施工质量。

4、混合料的运输应避免车辆的颠簸，以减少混合料的离析。在气温较高、运距较远时要加盖毡布，以防止水分过分损失。摊铺、碾压时，摊铺系数1.3∽1.5之间(正常速度下英格索兰摊铺机为1.3、徐工摊铺机为1.5、且摊铺系数与摊铺机的行驶速度也有关)。

施工中必须贯彻“宁高勿低、宁刮勿补”的原则， 全部施工工程力争在水泥终凝时间前完成。碾压完毕立即做密实度试验，若试验结果达不到标准重新进行碾压。

5、混合料摊铺接缝的处理。接缝有纵向接缝和横向接缝两种，当摊铺机宽度足够时，整幅摊铺时不存在纵缝接缝问题。当摊铺机的摊铺宽度不足时，采用2台摊铺机一前一后同步向前摊铺混合料，并一起进行碾压，这样也可以避免纵向接缝。

由于本标段结构物较多，一般情况下都以两结构物间为一施工段落，避免了横向接缝，如有特殊，需设置横向接缝。

其处理方法是将摊铺机附近及其下面未经压实的混合料铲除，将已碾压密实且高程和平整度符合要求的末端挖成一横向垂直向下的断面，摊铺机返回到压实层的端部，用木垫板垫至虚铺高度，再摊铺新的混合料，继续下一步施工。

(1)水稳砂养生扩展资料

水稳层施工方法： 

1、根据配合比，将各种级配材料运至现场，按比例堆放，用大型装载车进行搅拌均匀，并注意水泥、石料的级配含水率，随时进行调整，以保证材料拌制均匀。 

2、材料拌制好后马上进行摊铺，用12t压路机碾压密实，辅助人工修整，去高补低、碾压不少于三遍。每一层的稳定层施工完成事均应适量洒水保养。 

3、碾压完成并经压实度检查合格后，应及时养生，洒水养生期不宜小于7天。水泥碎石基层在保养期间大型装载车不能压过，以免压坏路基。

2、水泥稳定层压实后如何保养？

1、材料与拌合（原材、配比、宜用强制性拌和机）
2、运输与摊铺（及时运送、温度影响）
3、压实与养护（压实系数确定、碾压事项、养护湿润）

完活后检验：弯沉、压实度、横坡、平整度、高程、宽度等

3、水稳石层未过养生期浇筑混凝土有何危害

容易产生沉降裂缝。
注意一下，混凝土早期别承载重物就可以了。

4、水泥稳定层养护多少天才能铺设沥青

水泥稳定层养生期不宜少于7天。如养生期少于7天，就做上沥青面层，则应限制重型车辆通行。
水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺筑上层水泥稳定土，不需要经过7天养生期。
每一段水泥稳定土碾压完成并经压实度检查合格内后，应立即开始养生。宜采用不透水薄膜或湿砂或沥青乳液进行养生。或用容洒水车经常洒水养护。整个养生期间应保持稳定土层表面潮湿。
养生期结束，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在5~10天内铺筑沥青面层。

5、水稳砂和水撼砂的区别？

水稳砂和水撼砂是两个完全不同的概念。
水稳砂全称叫水泥稳定砂砾，一般的配比是1：9（水泥：级配砂砾），在砂石比较充裕的的地区作为路基的常用材料，搅拌均匀后，摊铺、碾压、养护。它的强度很高。
水撼砂，是在透水性较好的底层，天然级配砂石松填后，用饱和水充分浇灌沉实，用钢钎插入砂层，个别还有用到振捣棒的，在水的作用下，使级配砂石密实的一种工艺，常用作低层或多层建筑的地基。

6、5%水稳层养生有哪几种方法及详细说明。

养护期长，养百护到位的话，对水稳层还是有好处的，有助于水泥稳定材料提升强度。一般，由于赶工期或人工费等原因，都缩短养护期。养护期过长，比如10-15天，对度水泥稳定材料是没什么影响的。这期间还是需要洒水养护的。

经过对集料为砂、碎石、水泥和集料为粉煤灰、碎石、水泥的两种配比试验，结果发现掺加粉煤灰的水泥稳定混合料不仅其和易性较好，而且试块容问易成型，成型后的试块外观较好，7天平均强度也较高。

(6)水稳砂养生扩展资料：

混合料的含水量控制。厂拌混合料现场，每天由后场专职试验人员在早上答、中午、下午分别测定各种集料的含水量，根据施工配合比设计的最佳含水量指标，结合当天的气温、湿度、运距情况确定混合料拌和时版的用水量。

在前场负责检测压实度的专职试验人员，在混合料摊铺整型过程中亦及时测定混合料的含水量，及时指挥压路机碾压，力求在最佳含水量条件下碾压，尽量避免由于含水量过大出现“弹软”、“波浪”等现象，影响混合料不能达到密度和强度。

7、水稳层养护为什么铺好过后全部起来了

水泥稳定层养生期不宜少于7天。如养生期少来于7天，就做上沥青面层，则应限制重型车辆通行。
水泥稳定土层分层施工时，下层水泥稳定土碾压完后，过一天就可以铺源筑上层水泥稳定土，不需要经过7天养生期。
每一段水泥稳定土碾压完成并经压实度检查合格后，应立即开始养生。宜采用不透水薄膜或湿砂或沥青zd乳液进行养生。或用洒水车经常洒水养护。整个养生期间应保持稳定土层表面潮湿。
养生期结束，应立即喷洒透层沥青或做下封层，并在5~10天内铺筑沥青面层。