喷淋养生工艺

1、预制箱梁自动喷淋养生需要覆盖吗

一、编制依据 09省道德清乾元zd至秋山段改建、配套工程第一段20m预应力箱梁预制施工方案是根据以下有关文件资料和建设单位的要求以版及施工实际情况进行编制的： 1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投标文件； 2、中权交公路规划设计院设。

2、水处理MBR工艺加喷淋管喷淋有什么用？

一般是消泡或者布水用的吧。

3、喷淋装置的作用是什么

喷淋装置的主要作用：
喷淋装置是一种水冷却降温设施。在夏天气温高的时候，对地面油罐不断均匀地进行喷淋水冷却，水由罐顶经罐壁流下，使冷却水带走油罐所吸收的太阳辐射热，降低油罐气体空间温度，使昼夜油面温度变化幅度减小，大大减少油罐小呼吸损耗。

喷淋装置简介
喷淋装置，根据市场要求，而开发生产的一系列产品，由于以前储罐喷淋装置都是由施工单位现场制作，缺点很多。如：施工环境差，受天气影响施工时间长，施工设备不全，质量无法保证等因素导致设备成本提高、使用寿命低、施工周期长而影响整体工程进度、增大投资方的投资金额，从而无法满足现实工程需求。LTSPL型储罐喷淋装置全部采用法兰连接形式运到现场后，按随货图纸组装，施工现场基本不需动火，从而缩短安装周期，降低安全隐患，有效保持现场施工环境。LTSPL型储罐喷淋装置采用新材料、新制作工艺（全部采用20#流体用无缝钢管制造，制造完工后整体热浸镀锌），因而有效提高产品使用寿命，使用寿命可达15年以上，极大的降低了主成本。
可参考：http://ke.baidu.com/link?url=0FdSYrY7q_I1IF9luC5vBYfFDhur_

4、消防喷淋安装规范

消防喷淋安装规范：

国家标准《建筑设计防火规范》GB 50016—2014

7．1 一般规定

7．1．1 喷头应布置在顶板或吊顶下易于接触到火灾热气流并有利于均匀布水的位置。当喷头附近有障碍物时，应符合本规范7.2节的规定或增设补偿喷水强度的喷头。

7．1．2 直立型、下垂型喷头的布置，包括同一根配水支管上喷头的间距及相邻配水支管的间距，应根据系统的喷水强度、喷头的流量系数和工作压力确定，并不应大于表7．1．2的规定，且不宜小于2.4m。

7．1．3 除吊顶型喷头及吊顶下安装的喷头外，直立型、下垂型标准喷头，其溅水盘与顶板的距离，不应小于75mm，不应大于150mm。

1 当在梁或其他障碍物底面下方的平面上布置喷头时，溅水盘与顶板的距离不应大于300mm，同时溅水盘与梁等障碍物底面的垂直距离不应小于25mm，不应大于1OOmm。

2 在梁间布置喷头时，应符合本规范7．2．1条的规定。确有困难时，溅水盘与顶板的距离不应大于550mm。

梁间布置的喷头，喷头溅水盘与顶板距离达到550mm仍不能符合7．2．1条规定时，应在梁底面的下方增设喷头。

3 密肋梁板下方的喷头，溅水盘与密肋梁板底面的垂直距离，不应小于25mm，不应大于1OOmm。

4 净空高度不超过8m的场所中，间距不超过4×4(m)布置的十字梁，可在梁间布置1只喷头，但喷水强度仍应符合表5．0．1的规定。

7．1．4 早期抑制快速响应喷头的溅水盘与顶板的距离，应符合表7．1．4的规定：

7．1．5 图书馆、档案馆、商场、仓库中的通道上方宜设有喷头。喷头与被保护对象的水平距离，不应小于0.3m；喷头溅水盘与保护对象的最小垂直距离不应小于表7．1．5的规定：

7．1．6 货架内置喷头宜与顶板下喷头交错布置，其溅水盘与上方层板的距离，应符合本规范7．1．3条的规定，与其下方货品顶面的垂直距离不应小于150mm。

7．1．7 货架内喷头上方的货架层板，应为封闭层板。货架内喷头上方如有孔洞、缝隙，应在喷头的上方设置集热挡水板。集热挡水板应为正方形或圆形金属板，其平面面积不宜小于0.12m2，周围弯边的下沿，宜与喷头的溅水盘平齐。

7．1. 8 净空高度大于800mm的闷顶和技术夹层内有可燃物时，应设置喷头。

7．1．9 当局部场所设置自动喷水灭火系统时，与相邻不设自动喷水灭火系统场所连通的走道或连通门窗的外侧，应设喷头。

7．1．10 装设通透性吊顶的场所，喷头应布置在顶板下。

7．1．11 顶板或吊顶为斜面时，喷头应垂直于斜面，并应按斜面距离确定喷头间距。

尖屋顶的屋脊处应设一排喷头。喷头溅水盘至屋脊的垂直距离，屋顶坡度≥1／3时，不应大于0.8m；屋顶坡度＜1／3时，不应大于0.6m。

7．1. 12 边墙型标准喷头的最大保护跨度与间距，应符合表7．1．12的规定：

7．1．13 边墙型扩展覆盖喷头的最大保护跨度、配水支管上的喷头间距、喷头与两侧端墙的距离，应按喷头工作压力下能够喷湿对面墙和邻近端墙距溅水盘1.2m高度以下的墙面确定，且保护面积内的喷水强度应符合本规范表5．0．1的规定。

7．1．14 直立式边墙型喷头，其溅水盘与顶板的距离不应小于1OOmm，且不宜大于150mm，与背墙的距离不应小于50mm，并不应大于1OOmm。

水平式边墙型喷头溅水盘与顶板的距离不应小于150mm，且不应大于300mm。

7．1．15 防火分隔水幕的喷头布置，应保证水幕的宽度不小于6m。采用水幕喷头时，喷头不应少于3排；采用开式洒水喷头时，喷头不应少于2排。防护冷却水幕的喷头宜布置成单排。

7．2 喷头与障碍物的距离

7．2．1 直立型、下垂型喷头与梁、通风管道的距离宜符合表7．2．1的规定(见图7．2．1)。

7．2．2 直立型、下垂型标准喷头的溅水盘以下0.45m、其他直立型、下垂型喷头的溅水盘以下0.9m范围内，如有屋架等间断障碍物或管道时，喷头与邻近障碍物的最小水平距离宜符合表7．2．2的规定。

7. 2. 3 当梁、通风管道、成排布置的管道、桥架等障碍物的宽度大于1.2m时，其下方应增设喷头。增设喷头的上方如有缝隙时应设集热板。

7. 2. 4 直立型、下垂型喷头与不到顶隔墙的水平距离，不得大于喷头溅水盘与不到顶隔墙顶面垂直距离的2倍。

7. 2. 5 直立型、下垂型喷头与靠墙障碍物的距离，应符合下列规定：

1 障碍物横截面边长小于750mm时，喷头与障碍物的距离，应按公式7.2.5确定：

2 障碍物横截面边长等于或大于750mm或a的计算值大于本规范表7.1.2中喷头与端墙距离的规定时，应在靠墙障碍物下增设喷头。

7. 2. 6 边墙型喷头的两侧1m及正前方2m范围内，顶板或吊顶下不应有阻挡喷水的障碍物。

(4)喷淋养生工艺扩展资料：

一、消防喷淋系统是一种消防灭火装置，是应用十分广泛的一种固定消防设施，它具有价格低廉、灭火效率高等特点。根据功能不同可以分为人工控制和自动控制两种形式。系统安装报警装置，可以在火灾发生时自动发出警报，自动控制的消防喷淋系统可以自动喷淋并且和其他消防设施联动工作，因此能有效控制、扑灭初期火灾。

二、消防喷淋系统分类

闭式消防喷淋系统

平时屋顶消防水箱装满水，当发生火灾时喷头在温度达到一定温度后（一般是68°C）喷头镀铬融化，管内的水在消防水箱水压的作用下自动喷出，这时湿式报警阀自动打开，阀内的压力开关自动打开，而这个压力开关有根信号线和消防泵连锁，泵就自动启动了。然后喷淋泵把水池的水通过管道提供到管网，整个消防系统开始工作。

开式消防喷淋系统

系统装有烟感探头对烟气进行侦测，当烟气达到一定浓度时，感烟探头报警，经主机确认后反馈到声光报警器动作，发出声音或闪烁灯光警告人们，并联动防排烟风机启动，开始排烟，同时打开雨淋阀的电磁阀，在联动喷淋泵，开式喷头直接喷水。

三、设计原则

消防喷淋系统的设计原则是根据使用场所的面积以及需要消防的对象而决定喷淋头的数量和种类的。

喷淋头数量

一般工厂厂房、娱乐场所每10——20平方米的范围布置一个喷淋头，而库房相对要密集一些，每5——10平方米的范围布置一个喷淋头。

四、种类的选择

根据场所不同可以选择不同的喷淋头：

1. 下垂型喷淋头

下垂型喷淋头是使用最广泛的一种喷头，下垂安装于供水支管上，洒水的形状为抛物体型，将总水量的80～100%喷向地面。主要用于不需要装饰的场所，如车间、仓库、停车库、厨房等地。

2. 直立型喷淋头

适宜安装在移动物较多、易发生撞击的场所如仓库，还可以暗装在房间吊顶夹层中的屋顶处以保护易燃物较多的吊顶顶硼。

直立型喷淋头直立安装在供水支管上，洒水形状为抛物体型，将总水量的80～100%向下喷洒，同时还有一部分喷向吊顶。

3. 普通型喷淋头

适用于餐厅、商店、仓库、地下车库等场所。普通型洒水喷淋头既可直接安装，又可下垂安装于喷水管网上，将总水量的40%－60%向下喷洒，较大部分喷向吊顶。

4. 边墙型喷淋头

适宜于布管较难的场所，边墙型洒水喷淋头靠墙安装。主要用于办公室、门厅、休息室、走廊客房等建筑物的轻危险部位。

五、应用

人工控制系列一般应用在船舶上，结合船舶的消防系统，在船舶的驾驶室外围和生活区铺设管道安装喷头，一旦船舶本身发生火灾或是为其他失火的船舶灭火时，消防系统工作时喷淋头同时喷淋保护船舶的驾驶室和生活区。

自动控制系列因为具有价格低廉、使用方便、安全可靠等特点，已经广泛应用于民用建筑、公共场所、工厂厂房、库房等场所。

参考资料：网络-消防喷淋系统

5、废气处理水浴和碱喷淋是什么工艺

喷漆工艺广泛应用于机械、电气设备、家电、汽车、船舶、家具抄等行业。喷漆原料—涂料
由不挥发份和挥发份组成，不挥发份包括成膜物质和辅助成膜物质，挥发份指溶剂和稀释
剂
(
主要以二甲苯为主
)
。喷漆废气中的有机气体来自溶剂和稀释剂的挥发，有机溶剂不会
随油漆附着在喷漆物表面，在喷漆和固化过程将全部释放形成有机废气。在喷漆过程挥发
的二甲苯废气量约占稀释剂用量的
30
％，另有
70
％在烘干过程挥发。喷漆涂装作业中涂
料和溶剂雾化后形成的二相悬浮物逸散到周围的空气中，污染了空气。对被污染空气中的
漆雾的收集和分离是提高喷漆质量、改善喷漆环境、达到环保排放要求的主要方法。

6、吉莲高速公路的工程特点

吉莲高速公路建设者将修路，分解成程序复杂的细活，共制订出60项标准工法、工艺，每个环节都执行严格的标准施工规范和要求。公路A5标有个梁场，制梁严格按照项目办制定的工法、工艺，采用了波纹管定位胎架法、翼缘板胎架法、腹板胎架法3个胎架法；工艺上，引进了自动喷淋养生工艺、高频变频振捣砼工艺、智能张拉3项工艺，梁板生产由“小作坊加工”变为“工厂化生产”。另外A2标项目部全线11座大中小型桥梁，采用自密实砼施工 。
项目对隧道洞口、初支等施工质量采取了专项控制措施，实现了“零开挖”进洞。按照项目办编写的《隧道工程标准化施工手册》，隧道洞口全部采用“零仰坡进洞”法施工，开挖时需五方到场共同认定进洞具体位置，既保持了隧道拱顶的稳定，又保护了周边生态；隧道初支的钢拱架间距、喷射混凝土厚度等施工中，委托第三方采用雷达扫描进行地质检测；隧道二衬止水条采用中埋式安装，二衬台车脚全部改为落地式，使止水条和混凝土外观平整圆顺。
项目还与科研机构、大专院校合作，积极开展新技术研究。为提高混凝土的耐久性、抗裂性，在部分桥梁开展了《自密式混凝土施工及应用》课题研究；针对质量通病，开展了《装配式空心板梁铰缝施工技术及质量控制方法》、《同步加纤碎石封层技术在高速公路中的应用技术研究》等科研课题研究 。如在永莲隧道的开凿中，项目办与山东大学联合成立技术攻关组，并邀请了4名教授、近20个博士生常驻工地开展科技攻关，取得了“突水突泥灾害发生机理研究”、“注浆扩散理论及涌水封堵机理研究”、“突水突泥灾害治理关键技术研究”等3项国际领先技术，研发了“前进式分段精细化控制注浆工艺”等3种新工艺，研制了GT—1新型注浆材料等两种新材料，申报了16项国家发明专利 。 1、路线地貌变化较大，地形起伏大，部分路段地形特别复杂。
2、沿线出露地层较多，断裂构造发育，地质构造复杂。路线带内发育多处不良地质现象，中西部部分路段处于岩溶地段和夹煤等软弱夹层，区域工程地质条件复杂，存在岩溶地面塌陷、煤炭采空区塌陷、边坡失稳、滑坡、地下暗河、崩塌等各种不良地质情况；
3、部分路段（主要集中在K30～K50）高架桥、高边坡和隧道多，桥隧比达40%以上。
4、路线受赣江支流禾水河影响较大，路线5次跨越禾水河，影响因素多，薄壁高墩，桥梁跨径大，桥位段地势险陡、施工设备材料进场难，施工难度大。
5、沿线部分路段经过村庄、工业园、国家级重点风景名胜区等环境敏感区较多，自然环境优美，生态环境极为脆弱，地方关系复杂，水土保持和环境保护任务非常艰巨；
6、隧道施工工期短，任务重，长隧道的施工必须创造四个洞口先后进洞依次施工，加之本项目长隧道与中隧道间距小，要如何解决施工排水、弃渣、通风、隧道间围岩稳定、施工作业面展开、便道的铺设，施工安全与质量等难题 。

7、纯净水洗，微 粒喷淋 高温真空发泡怎么个工艺

这种状况下的解决方式必须采用下列工艺：
1、前面加多腔喷淋来系统，直至出气温度降到80度。
这个多腔喷淋是指分段多次喷淋，第一段喷淋吸收气体温度后，喷淋水吸收热量蒸发，变成可凝蒸汽，这个可凝蒸汽在这里可以称为二次热气，此时，再进入第二段喷淋。。。。直到出气温度为80度
2、喷淋室内底部设分离室，进行自混合水过滤分离，多余的不含颗粒的水用水泵排出。
3、真空泵的选择，只能用蒸汽喷射泵或是水环泵。优选水环泵。
通常所说水环泵就是指水环真空泵。

基本的原理就是这样。

8、说明热喷涂的主要工艺过程？

我是做热喷涂前处理设备喷砂机的。那么在这里对前处理喷砂相关技术成果提供给大家，彼此提高。

热喷涂工艺与喷砂工艺技术分析

1、热喷涂前表面吹砂粗化的目的

基体表面的喷砂预处理是采用高硬度的磨料颗粒高速喷射基体表面，对基体表面产生冲刷、凿削和锤击作用，以除去基体表面的铁锈、鳞皮、毛刺、焊渣、旧陶瓷涂层等污物，并形成具有相当粗糙度的基体表面，使金属基体裸露出新鲜的活性表面，同时产生净化、粗化和活化效果。此外，喷砂还对基体材料有一定的应力松弛并具有提高其疲劳强度的作用。加之喷砂的生产效率高，因此特别适合于大面积、大批量生产产品的表面预处理和现场施工，因而成为工业上常用的一种表面预处理方法。

2、热喷涂对吹砂表面粗糙度有哪些要求

为了获得满意的涂层结合强度，热喷涂对基体表面喷砂处理后的粗糙度有特定的要求。

 2.1以表面粗糙度（Ra 即喷砂表面波峰与波谷的算术平均值）表示不同情况下热喷涂合适的表面粗糙度值，列于下表。

 应用对象 表面粗糙度Ra/μm 大多数喷涂层 薄金属件塑料件

 2.5-13  1.3 6

 通常，随着表面粗糙度增大，涂层的结合强度提高。但表Ra ＞10μm后，这种效果就大大减弱。欲获得佳的涂层结合强度，其相应的表面粗糙度尺寸应为被喷涂粉末直径的3/4好。

2）以喷砂态的表面形貌表示

按GB8923-88《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》标准的规定，热喷涂时钢铁材料的喷砂除锈分级要求达到高级Sa3.0，即金属基体呈现白色，喷砂后的表面无各种明显的油、脂、灰尘、轧皮、锈斑、涂膜、氧化物、腐蚀产物和其他外来物质。至少应达到近白色的次高级Sa2.5级。喷砂后基体表面的形貌和颜色应与钢材表面喷砂的标准等级图片或标准等级样板进行比较评定。

3、吹砂气体压力对基体表面性能有什么影响

 喷砂气体压力的改变对基体表面内应力影响大，采用高压气体对薄板、长件表面喷砂，常常会引起工件的扭曲变形，软基体（如铝、锌、巴氏合金等）表面会镶嵌喷砂的磨料。另外，随着喷砂气体压力的增加，基体表面活性增强，表面粗糙度值增大，喷砂效率提高。钢铁、不锈钢、合金钢工件，气体压力值应≥ 0.5Mpa。 对于软基体工件，气体压力值应≤ 0.3MPa。

4、吹砂距离、角度、时间对基体表面性能有什么影响

 吹砂距离的变化，对吹砂效率影响大，其次是影响机体表面粗糙度，一般基体表面硬度大于45HRC，吹砂距离为100mm~150mmm,基体表面硬度在25HRC~45HRC之间，吹砂距离为150mm~200mm，软基体表面硬度小于150HB，吹砂距离为250mm~300mm。   

吹砂角度的改变主要影响基体表面的粗糙度，吹砂角度由°~75°变化时，随着吹砂角度增加，粗糙度随之增大，但佳的吹砂角度为70°~80°。

吹砂时间的改变对基体表面活化程度有较大的影响，一般随着对工件固定不动的吹砂时间的增加，表面活性增加，但吹砂时间达到20S左右时，表面活性基本达到饱和。一般基体表面粗糙度达到Sa3级，吹砂时间约在5S~10S。

5、如何选择喷砂磨料的形态

喷砂磨料必须清洁、干燥、有棱有角，忌用铸件抛丸清理后用过的磨料进行热喷涂的喷砂预处理。磨料在喷砂过程中依磨料种类和性能不同，会产生不同程度的粉碎。微细的粉尘既影响喷砂效率，也会沉积在基体的预处理表面，将影响喷涂涂层的结合，还会污染环境。因此，当磨料的粉碎超过20%时，应筛去微粉，将磨料清洗烘干后再用。好采用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

6、射吸式吹砂机的原理

射吸式（又称吸入式）喷砂机是利用压缩空气流在喷砂枪的射吸室内造成的负压，通过砂管吸入砂粒，并随气流从喷嘴喷出对工件表面进行粗化预处理的装置。这种喷砂方法设备简单，使用方便，但砂的吸入量较少、喷射速度较低，喷砂效率不高，通常用于小面积或薄壁件及有色金属的喷砂处理。射吸式喷砂机结构示意图如图所示，在喷砂过程中，从空气喷嘴喷出的高速气流在周围形成负压，通过吸砂管把磨料从喷砂箱底部的锥型料斗处吸进，带入高速喷出的气流中。在高速气流中，磨料被加速，喷射到工件基体表面。在封闭的喷砂柜中，撞击到工件表面的砂粒被弹射，收集在喷砂柜中，经过筛网筛分下落到漏斗内，并被回收循环使用。磨料可被连续使用，直至磨料破碎失去喷砂效果为此。射吸式喷砂机有小型的手工操作的装置以及中型的、完全自动化体系的装置。这种喷砂机适宜使用相对密度较小的非金属磨料，不适合使用相对密度较大的金属磨料。因为相对密度较大，且粒度较大的铸铁砂或钢砂需要更大的负压吸入力。

 与压力式喷砂机和离心喷砂机相比，射吸式喷砂枪的生产效率较低，吸砂管路较短，只适用于加工体积较小的工件，但这种喷砂枪结构简单，价格低，使用灵活，维护方便，在现场可用于小面积的局部喷砂处理。射吸式喷砂枪需要的压缩空气流量较小，但要求使用较高的压力，通常为0.52MPa~0.7MPa。

、压力式吹砂机的原理

 压力式吹砂机是利用压缩空气的压力和砂粒自重，将压力罐（密闭的压力容器）中的砂粒压入喷砂管，由压缩空气推动，从喷嘴高速喷出对工件表面进行粗化处理的装置。喷砂系统由压缩空气供给设备、压力罐（砂罐）、砂管和吹砂枪等组成。压力式吹砂机的有的是和结构如图所示。砂罐是压力式吹砂机的关键设备，容量通常在0.01m3~2m3之间，其中的空气压力通常维持在0.7MPa左右

8、吹砂粗化预处理的缺点有哪些

1）不适于已精加工的零件或对加工精度要求高的零部件的预处理。

2）不能直接用于清除黏性的或有弹性的污染物，如脂类、油或沥青等。（可考虑湿式喷砂）

3）不能对带有深凹槽或包围腔室的复杂零件进行喷砂，在这些部位喷砂，很容易造成磨料堆积。

4）磨料喷砂能在工件表面产生残余压缩应力，特别是在采用钢丸或玻璃珠喷砂时更是如此。这对于提高制件的疲劳强度有利，但对于电器部件如电机用硅钢片铁芯，喷砂处理将会改变其电磁性能，造成有害影响。

5）射吸式喷砂机和离心式喷砂机能够喷砂的工件尺寸受到限制。离心式喷砂机只适于喷涂大批量的同一种零件，生产的柔性小。

6）喷砂产生相当大的粉尘和噪声，污染环境。可以考虑湿喷砂或循环回收式环保喷砂及喷砂房对粉尘及噪声进行治理。

9、如何选择吹砂磨料的粒度

喷砂磨料粒度的选择主要取决于所需要的表面粗糙度，也与磨料的硬度、涂层厚度和喷砂用空气压力等因素有关。实际使用的喷砂磨料，其粒度范围通常分为三挡；

粗砂（0.6mm~2.0mm，-1目~+30目），中粗砂（0.425mm~1.4mm，-14目 ~ +40目），细砂（0.18mm~0.6mm,-30目 ~ + 80目）。当要求喷涂涂层厚度超过0.25mm时，推荐采用粗砂，以提高基体的表面粗糙度，获得佳的粘结性能 ；当涂层厚度小于0.25mm，要求基体表面的比较均匀时，则宜采用中粗砂，能达到满意的粘结强度；当涂层厚度小于0.25mm，且涂层以喷涂态（不经后加工）使用时，即要求喷涂态涂层的表面比较均匀、光洁时，宜采用细砂喷砂。细砂喷砂时，单位时间单位面积上冲击基体表面的磨料数目和接触面积均大，因而喷砂效率高，但表面粗糙度小；反之，磨料粒度大、喷砂效率低，表面粗糙度增大。

对于各种金属基体，推荐采用的磨料粒度为0.25mm~ 1.18mm（-16目 ~+ 60目）；对于大多数塑料基体，则宜采用0.15mm~0.25mm(-60目 ~+ 100目）磨料；对于薄涂层，特别是薄基体，应采用细粒度磨料，其粒度范围为0.125mm~0.71mm（-25目~+120目）；对于厚度大于0.25mm的厚涂层，或为了获得好的结合强度，则应采用较粗的磨料，其粒度范围为0.71mm~1.00mm（-25目~+18目），以产生更粗糙的表面。

10、电火花粗化法和人工粗化法

　电火花粗化法是在基体表面经去油、锈处理后，使用镍丝（板）或铝丝等做电极，同另一电极基体表面接触产生电弧，使镍或铝熔粘于钢或制品的表面，通过持续不断地接触，在基体表面生成一层粗糙的镍或铝薄焊层，达到基体表面粗化的目的。

电火花粗化属手工操作，生产效率低，但设备简单，使用方便，特别适合于不允许或无法喷砂粗化、硬化表面或局部部位的宏观粗化。

 人工粗化法是工件的表面采用喷砂处理，粗糙度达不到涂层要求时，则需对喷涂的基体表面再进行人工粗化，包括在其表面开沟槽，打眼和埋螺钉，以便增加涂层的啮合能力与分散涂层的内应力