水穩養生規范

1、水泥穩定層養護多少天才能鋪設瀝青

水泥穩定層養生期不宜少於7天。如養生期少於7天，就做上瀝青面層，則應限制重型車輛通行。
水泥穩定土層分層施工時，下層水泥穩定土碾壓完後，過一天就可以鋪築上層水泥穩定土，不需要經過7天養生期。
每一段水泥穩定土碾壓完成並經壓實度檢查合格內後，應立即開始養生。宜採用不透水薄膜或濕砂或瀝青乳液進行養生。或用容灑水車經常灑水養護。整個養生期間應保持穩定土層表面潮濕。
養生期結束，應立即噴灑透層瀝青或做下封層，並在5~10天內鋪築瀝青面層。

2、5%水穩層養生有哪幾種方法及詳細說明。

養護期長，養護到位的話，對水穩層還是有好處的，有助於水泥穩定材料提升強度。一般，由於趕工期或人工費等原因，都縮短養護期。養護期過長，比如10-15天，對水泥穩定材料是沒什麼影響的。這期間還是需要灑水養護的。

經過對集料為砂、碎石、來水泥和集料為粉煤灰、碎石、水泥的兩種配比試驗，結果發現摻加粉煤灰的水泥穩定混合料不僅其和易性較好，而且試塊容易成型，成型後的試塊外觀較好，7天平均強度也較高。

(2)水穩養生規范擴展資料：

混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、自中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象，影響混合料不能達到密度和強度。

3、水泥穩定層驗收標准

水泥穩定層的配合比設計應先在試驗室內進行配合比試配，以確定水泥摻量和粗細集料的比例，同時確定最大幹密度，最佳含水率以及7d無側限抗壓強度。施工可用人工、平地機和攤鋪機等方法，在水泥初凝前用壓路機壓至設計壓實度，施工完成後應對水穩層進行灑水養護。由於可被水泥穩定的土的范圍相當廣泛，同時水泥劑量越多，水泥穩定土混合料的強度越高，因此，水泥穩定土的強度可以在大范圍內進行調整，以適應不同等級道路以及不同路面結構層位（基層或底基層）對材料的強度要求；例如，水泥穩定土的無側限抗壓強度低可以低到小於1MPa，高可以高到10MPa以上，（7d齡期），直到水泥混凝土的強度。因此，單純從強度而言，水泥穩定土可以適用做各種等級道路路面的基層，但是考慮不同水泥穩定土的干縮性能、濕縮性能、抗沖刷性能等因素後，對於不同等級道路的路面以及對於不同的路面結構層位，應該選用技術和經濟都最合適的材料。在現行頒布《公路路面基層施工技術規范》（JGJ034—2000）中對水泥穩定土類路面基層提出了如下基本要求：1、水泥穩定土可適用於各種交通類別道路的基層和底基層，但水泥土不應用作高級瀝青路面的基層，只能用作底基層，在高速公路和一級公路上的水泥混凝土面板下，水泥土不應用作基層。2、水泥穩定土用作基層時，應控制水泥劑量不超過6%。必要時，應首先改善集料的級配，然後用水泥穩定。3、水泥穩定層的施工期最低氣溫應在50C以上，在有冰凍的地區，並應在第一次重冰凍—3~—50C到來之前半個月到一個月完成。 4、在雨季施工，應特別注意天氣變化，勿使水泥和混合料遭受雨。混合料配合比組成設計方法：1、制備同一種土樣，應做5個以上不同水泥劑量的水泥穩定混合料。2、確定各種混合料的最佳含水量和最大幹密度，至少應做三個不同水泥劑量混合料的擊實試驗，，即最小劑量，中間劑量和最大劑量。3、按工地預定達到的壓實度，分別計算不同水泥劑量的試件應有的干密度。4、按最佳含水量和計算得的干密度制備試件進行強度試驗時，作為平行試驗的試件數量應符合細粒土6個，中粒土9個，粗粒土13個的規定，如試驗結果的偏差系數大於規定的值，則應重新做試驗，並找出原因，加以解決。 5、試件在規定溫度下保溫養生6d,，浸水1d後進行無側限抗壓強度試驗，並計算抗壓強度試驗結果的平均值和偏差系數。試件養生規定的溫度：冰凍地區20±2℃，非冰凍地區25±2℃。 6、不同交通類別的道路上，水泥穩定土的7浸水抗壓強度應符合下類規定： 水泥穩定土的強度標准表層位 公路等級二級和二級以下公路一級和高速公路基層（MPa）2.5~3.03.0~5.0底基層（MPa）1.5~2.01.5~2.57、根據上表的強度標准，選定合適的水泥劑量。此劑量試件室內試驗結果的平均抗壓強度 （R） 應符合以下公式的要求： R ≥Rd / ( 1 - Za Cv) 、式中：Rd ——設計抗壓強度； Cv ——試驗結果的偏差系數（以小數計） Za ——標准正態分布表中隨保證率（或置信度a）而變的系數：高速公路和一級公路應取保證率95％ ，此時Za =1.645；一般公路應取保證率90％，即Za=1.282。 8、工地實際採用的水泥劑量應比室內試驗確定的劑量多0.5％ ~ 1.0％。 影響水泥穩定層混合料強度的關鍵因素：1、養生溫度的影響養生溫度對水泥穩定土的強度有很明顯的影響，養生溫度越高，水泥穩定土的強度就越高。2、延遲時間的影響3、所謂延遲時間是指從加水拌和到碾壓終了的時間，延遲時間對水泥穩定土混合料的強度和所能達到的干密度有明顯影響，延遲時間越長，混合料強度和干密度的損失就越大。

4、超過40度的高溫，水穩怎樣養生

對身體肯定不好吧，對人體最舒適的溫度是20多度。長期高溫環境，肯定對人不好，容易中暑，脫水，機器長期在高溫環境下都容易出故障，更何況是人了。

5、水穩層施工要注意什麼

1、廠拌設備的選型。拌和設備的質量直接影響混合料拌和的質量，而拌和設備的好壞的關鍵就要看其骨料、粉料、水等各種物料的配合比精度是否能夠得到保證，本標段選用WBC300型穩定土廠拌設備。該設備採用電磁調速控制系統，能較好的保證各種物料的配合比，且拌和均勻，性能穩定。

2、嚴格控制水泥劑量。水泥劑量太小，不能保證水泥穩定土的施工質量;而劑量太大，既不經濟，還會使基層的裂縫增多、增寬，從而引起瀝青面層的相對應的反射裂縫。所以，必須嚴格控制水泥用量，做到經濟合理，精益求精，以確保工程質量。

3、混合料的含水量控制。廠拌混合料現場，每天由後場專職試驗人員在早上、中午、下午分別測定各種集料的含水量，根據施工配合比設計的最佳含水量指標，結合當天的氣溫、濕度、運距情況確定混合料拌和時的用水量。

在前場負責檢測壓實度的專職試驗人員，在混合料攤鋪整型過程中亦及時測定混合料的含水量，及時指揮壓路機碾壓，力求在最佳含水量條件下碾壓，盡量避免由於含水量過大出現「彈軟」、「波浪」等現象。

影響混合料不能達到密度和強度，增大混合料的干縮性，使結構層容易產生干縮裂縫;或由於含水量偏小使混合料容易鬆散，不易碾壓成型，也會影響混合料可能達到的密度和強度。所以只有嚴格按規范施工，加強每一施工環節的質量控制，才能保證施工質量。

4、混合料的運輸應避免車輛的顛簸，以減少混合料的離析。在氣溫較高、運距較遠時要加蓋氈布，以防止水分過分損失。攤鋪、碾壓時，攤鋪系數1.3∽1.5之間(正常速度下英格索蘭攤鋪機為1.3、徐工攤鋪機為1.5、且攤鋪系數與攤鋪機的行駛速度也有關)。

施工中必須貫徹「寧高勿低、寧刮勿補」的原則， 全部施工工程力爭在水泥終凝時間前完成。碾壓完畢立即做密實度試驗，若試驗結果達不到標准重新進行碾壓。

5、混合料攤鋪接縫的處理。接縫有縱向接縫和橫向接縫兩種，當攤鋪機寬度足夠時，整幅攤鋪時不存在縱縫接縫問題。當攤鋪機的攤鋪寬度不足時，採用2台攤鋪機一前一後同步向前攤鋪混合料，並一起進行碾壓，這樣也可以避免縱向接縫。

由於本標段結構物較多，一般情況下都以兩結構物間為一施工段落，避免了橫向接縫，如有特殊，需設置橫向接縫。

其處理方法是將攤鋪機附近及其下面未經壓實的混合料鏟除，將已碾壓密實且高程和平整度符合要求的末端挖成一橫向垂直向下的斷面，攤鋪機返回到壓實層的端部，用木墊板墊至虛鋪高度，再攤鋪新的混合料，繼續下一步施工。

(5)水穩養生規范擴展資料

水穩層施工方法： 

1、根據配合比，將各種級配材料運至現場，按比例堆放，用大型裝載車進行攪拌均勻，並注意水泥、石料的級配含水率，隨時進行調整，以保證材料拌制均勻。 

2、材料拌制好後馬上進行攤鋪，用12t壓路機碾壓密實，輔助人工修整，去高補低、碾壓不少於三遍。每一層的穩定層施工完成事均應適量灑水保養。 

3、碾壓完成並經壓實度檢查合格後，應及時養生，灑水養生期不宜小於7天。水泥碎石基層在保養期間大型裝載車不能壓過，以免壓壞路基。

6、水穩層灑水養生用水量有沒有國家規范

用量沒有具體規定，只是要求最少7天保持濕潤。