1、建築工地 混凝土如何養護
一、混凝土養護的一般要求
混凝土的養護包括自然養護、蒸汽養護和養生液養護
混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前,應捲起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整後再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
二、混凝土蒸汽養護
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段.
1、 靜停期間應保持環境溫度不低於5℃,灌築結束4~6h且混凝土終凝後方可升溫。
2、 升溫速度不宜大於10℃/h。
3、 恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
4、降溫速度不宜大於10℃/h。
三、箱(T)梁混凝土蒸汽養護
混凝土灌注完畢採用養護罩封閉梁體,並輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。
氣溫較低時輸入蒸汽升溫,混凝土初凝後橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恆溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15℃時,撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢,可適當採取通風措施。使罩內各部位的溫度保持一致,溫差不大於10℃。
蒸汽養護定時測溫度,並作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恆溫時每2小時測一次溫度,升、降溫時每1小時測一次,防止混凝土裂紋產生。
蒸汽養護結束後,要立即進行灑淡水養護,時間不得少於7天。對於冬季施工澆注的混凝土要採取覆蓋養護,當平均氣溫低於5℃時,要按冬季施工方法進行養護,箱梁表面噴塗養護劑養護。
四、混凝土自然養護
混凝土帶模養護期間,應採取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不致失水乾燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆築24~48h後略微松開模板,並繼續澆水養護至拆模後再繼續保濕至規定齡期。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模後,應對混凝土採用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表面處於潮濕狀態時,迅速採用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間,包覆物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。
五、 混凝土養生液養護
噴塗薄膜養生液養護適用於不易灑水養護的異型或大面積混凝土結構。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴塗在混凝土表面上,溶液揮發後在混凝土表面形成一層塑料薄膜,將混凝土與空氣隔絕,阻止其中水分的蒸發以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養護完成後自行老化脫落,否則不宜於噴灑在以後要作粉刷的混凝土表面上。在夏季,薄膜成型後要防曬,否則易產生裂紋。混凝土採用噴塗養護液養護時,應確保不漏噴。
在長期暴露的混凝土表面上一般採用灰色養護劑或清亮材料養護。灰色養護劑的顏色接近於混凝土的顏色,而且對表面還有粉飾和加色作用,到風化後期階段,它的外觀要比用白色養護劑好得多。清亮養護劑是透明材料,不能粉飾混凝土,只能保持原有的外觀。
混凝土養護期間應注意採取措施,防止混凝土表面溫度受環境因素影響(如曝曬、氣溫驟降等)而發生劇烈變化。養護期間混凝土的芯部與表層、表層與環境之間的溫差不宜超過20℃。大體積混凝土施工前應制定嚴格的養護方案,控制混凝土內外溫差滿足設計要求。
混凝土在冬季和炎熱季節拆模後,若天氣產生驟然變化時,應採取適當的保溫(寒季)隔熱(夏季)措施,防止混凝土產生過大的溫差應力。
2、混凝土養生是什麼意思
在自然氣溫條件下(高於+5°C),對混凝土採取的覆蓋、澆水潤濕、擋風、保溫等養護措施。
混凝土澆築後,在水化熱的過程中必然產生大量的水蒸氣,帶走混凝土體內大量的水分。從理論上來說,混凝土拌合水中的80%是要在其水化熱過程中揮發掉,只有20%是水泥硬化所必須的,當這80%水分慢慢揮發的同時,水泥等便會收縮。
在普通混凝土中,水泥漿的干縮率限制在90%,因而在混凝土內部經常存在著引起干縮裂縫的應力狀態,而一般混凝土的抗拉強度只為抗壓強度的1/6—1/7,如果在水化熱的過程中,水分蒸發過快,這種干縮應力超過混凝土的抗拉強度時,便會產生干縮裂縫,同時混凝土內部水分蒸發過快過早,導致混凝土後期水化過程中缺水。
(2)橋面混凝土養生擴展資料:
注意事項:
1、保溫養護措施,應使混凝土澆築塊體的內外溫差及降溫速度滿足溫控指標的要求。
2、保溫養護的持續時間,應根據溫度應力(包括混凝土收縮產生的應力)加以控制、確定,混凝土的養護時間自混凝土澆注開始計算,使用普通硅酸鹽水泥不少於14d,使用其它水泥不少於21d,炎熱天氣適當延長。
3、養護期內(含撤除保溫層後),混凝土表面應始終保持溫熱潮濕狀態(塑料膜內應有凝結水),對摻有膨脹劑的混凝土尤應富水養護,但氣溫低於5℃時,不得澆水養護。保溫覆蓋層的拆除應分層逐步進行。
3、水泥混凝土路面養生要多長時間
一、混凝土路面鋪築完成或軟作抗滑構造完畢後立即開始養生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜採用噴灑養生劑同時保濕覆蓋的方式養生。在雨天或養生用水充足的情況下,也可採用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布來、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養生方式,不宜使源用圍水養生方式。
二、養生時間根據混凝土彎拉強度增長情況而定,不宜小於設計彎拉強度的80%,應特別注重前7d的保濕(溫)養生。一般養生天數宜為14~21d,高溫天不宜小於14d,低溫天不刨、於21d。摻粉煤灰的混凝土路面,最短養生時間不宜少於28d,低溫天應適當延長。
三、混凝土板養生初期,嚴禁人、畜、車輛通行,在達到設計強度40%後,可通行。在路面養生期間,平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設計彎拉強度後放交通。
4、水泥混凝土橋面是薄膜養護還是土工布養護
商品混凝土澆注完成,應在收漿磨面後盡快予以覆蓋和灑水養護。商品混凝土橋面採用全覆蓋灑水養護方式,覆蓋材料採用兩粘一膜土工布,每隔1t灑水一次,保證養護質量,防止出現裂縫。
5、混凝土地面怎麼養生
混凝土路面養生要點有哪些?
一、混凝土路面鋪築完成或軟作抗滑構造完畢後立即開始養生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜採用噴灑養生劑同時保濕覆蓋的方式養生。在雨天或養生用水充足的情況下,也可採用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養生方式,不宜使用圍水養生方式。
二、養生時間根據混凝土彎拉強度增長情況而定,不宜小於設計彎拉強度的80%,應特別注重前7d的保濕(溫)養生。一般養生天數宜為14~21d,高溫天不宜小於14d,低溫天不刨、於21d。摻粉煤灰的混凝土路面,最短養生時間不宜少於28d,低溫天應適當延長。三、混凝土板養生初期,嚴禁人、畜、車輛通行,在達到設計強度40%後,可通行。在路面養生期間,平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設計彎拉強度後放交通。
水泥混凝土路面養生要點有哪些?
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一、混凝土路面鋪築完成或軟作抗滑構造完畢後立即開始養生。機械攤鋪的各種混凝土路面、橋面及搭板宜採用噴灑養生劑同時保濕覆蓋的方式養生。在雨天或養生用水充足的情況下,也可採用覆蓋保濕膜、土工氈、土工布、麻袋、草袋、草簾等灑水濕養生方式,不宜使用圍水養生方式。
二、養生時間根據混凝土彎拉強度增長情況而定,不宜小於設計彎拉強度的80%,應特別注重前7d的保濕(溫)養生。一般養生天數宜為14~21d,高溫天不宜小於14d,低溫天不刨、於21d。摻粉煤灰的混凝土路面,最短養生時間不宜少於28d,低溫天應適當延長。
三、混凝土板養生初期,嚴禁人、畜、車輛通行,在達到設計強度40%後,可通行。在路面養生期間,平交道口應搭建臨時便橋。面板達到設計彎拉強度後放交通。
6、求助:隧道、橋涵混凝土的養護方案及養護記錄表
養護記錄表http://www.zzzlll.com/webeditor/UploadFile/200674105754987.doc
養護方案
橋涵施工澆築的水泥混凝土的養護
1.一般混凝土澆築完成後,要在收漿後盡快予以覆蓋和灑水養護;對於干硬性混凝土,炎熱天氣澆築的混凝土以及橋面等大面積裸露的混凝土,澆築後有條件的可立即加設棚罩,待收漿後,再覆蓋和灑水養生。
2.當氣溫低於5℃時,應採取塑料布、草墊等覆蓋保溫,不得灑水養生。
3.混凝土灑水養生時間,可根據空氣溫度、濕度、水泥品種和摻用的外摻劑等情況而定,一般為7d。每天灑水養生次數以使混凝土表面經常處於潮濕狀態為宜。如果採用塑料薄膜或噴灑化學漿液等養護時,可不灑水養生。
4.對結構物混凝土與地表水或地下水接觸時,要採取防水措施,其養生期7d以內不受水的沖刷侵蝕,當環境水有侵蝕時,應保證混凝土在lOd以內,且強度達到設計強度70%以前不受水的侵襲。
5.對大體積混凝土的養護,一般溫差不宜超過25℃。
6.混凝土的強度達到2.5MPa前,不得受行人車輛等的荷載影響。
7.用蒸氣養護混凝土時,應符合有關規范要求。
7、橋面養生是什麼意思?
就是養生的意思,不過說的檔次洋氣點
8、混凝土為什麼要養護?怎樣養護?
混凝土如不及時進行養護,混凝土中水分會蒸發過快,形成脫水現象,會使已形成凝膠體的水泥顆粒不能充分水化,不能轉化為穩定的結晶,缺乏足夠的粘結力,從而會在混凝土表面出現片狀或粉狀脫落。此外,在混凝土尚未具備足夠的強度時,水分過早的蒸發還會產生較大的收縮變形,出現干縮裂紋。所以混凝土澆築後初期階段的養護非常重要,混凝土終凝後應立即進行養護,干硬性混凝土應於澆築完畢後立即進行養護。
混凝土澆搗後,之所以能逐漸凝結硬化,主要是因為水泥水化作用的結果,而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件,因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件,使其強度不斷增長,必須對混凝土進行養護。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護:
混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前,應捲起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整後再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
蒸汽法
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段,混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定:
(1)靜停期間應保持環境溫度不低於5℃,灌築結束4~6h且混凝土終凝後方可升溫。
(2)升溫速度不宜大於10℃/h。
(3)恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
(4)降溫速度不宜大於10℃/h。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完畢採用養護罩封閉梁體,並輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。
氣溫較低時輸入蒸汽升溫,混凝土初凝後橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恆溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15℃時,撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢,可適當採取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致,溫差不大於10℃。
蒸汽養護定時測溫度,並作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恆溫時每2小時測一次溫度,升、降溫時每1小時測一次,防止混凝土裂紋產生。
蒸汽養護結束後,要立即進行灑淡水養護,時間不得少於7天。對於冬季施工澆注的混凝土要採取覆蓋養護,當平均氣溫低於5℃時,要按冬季施工方法進行養護,箱梁表面噴塗養護劑養護
自然養護
混凝土帶模養護期間,應採取帶模包裹、澆水、噴淋灑水等措施進行保濕、潮濕養護,保證模板接縫處不致失水乾燥。為了保證順利拆模,可在混凝土澆築24~48h後略微松開模板,並繼續澆水養護至拆模後再繼續保濕至規定齡期。
混凝土去除表面覆蓋物或拆模後,應對混凝土採用蓄水、澆水或覆蓋灑水等措施進行潮濕養護,也可在混凝土表面處於潮濕狀態時,迅速採用麻布、草簾等材料將暴露面混凝土覆蓋或包裹,再用塑料布或帆布等將麻布、草簾等保濕材料包覆。包覆期間,包覆物應完好無損,彼此搭接完整,內表面應具有凝結水珠。有條件地段應盡量延長混凝土的包覆保濕養護時間。
養生液法
噴塗薄膜養生液養護適用於不易灑水養護的異型或大面積混凝土結構。它是將過氯乙烯樹脂料溶液用噴槍噴塗在混凝土表面上,溶液揮發後在混凝土表面形成一層塑料薄膜,將混凝土與空氣隔絕,阻止其中水分的蒸發以保證水化作用的正常進行。有的薄膜在養護完成後自行老化脫落,否則不宜於噴灑在以後要作粉刷的混凝土表面上。在夏季,薄膜成型後要防曬,否則易產生裂紋。混凝土採用噴塗養護液養護時,應確保不漏噴。
在長期暴露的混凝土表面上一般採用灰色養護劑或清亮材料養護。灰色養護劑的顏色接近於混凝土的顏色,而且對表面還有粉飾和加色作用,到風化後期階段,它的外觀要比用白色養護劑好得多。清亮養護劑是透明材料,不能粉飾混凝土,只能保持原有的外觀。
9、混凝土養生期的規定是多長
7天一次,初凝只要80%強度要求,28天是終凝,必須達到標號的強度才行。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。
混凝土養護期間,應重點加強混凝土的濕度和溫度控制,盡量減少表面混凝土的暴露時間,及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋(可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋),防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前,應捲起覆蓋物,用抹子搓壓表面至少二遍,使之平整後再次覆蓋,此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面,直至混凝土終凝為止。
蒸汽法
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段,混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定:
(1)靜停期間應保持環境溫度不低於5℃,灌築結束4~6h且混凝土終凝後方可升溫。
(2)升溫速度不宜大於10℃/h。
(3)恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃,最大不得超過65℃,恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
(4)降溫速度不宜大於10℃/h。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完畢採用養護罩封閉梁體,並輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。
氣溫較低時輸入蒸汽升溫,混凝土初凝後橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h;恆溫不超過45℃,混凝土芯部溫度不宜超過60℃,個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h;當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15℃時,撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢,可適當採取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致,溫差不大於10℃。
蒸汽養護定時測溫度,並作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恆溫時每2小時測一次溫度,升、降溫時每1小時測一次,防止混凝土裂紋產生。