石灰養生期

1、給混凝土養生一般多少天？

覆蓋澆水養護是根據外界氣溫一般應在混凝土澆築完畢後來3—12h內用草簾、蘆席、麻袋、鋸末、濕土和濕砂等適當的材料將混凝土覆蓋，並經常澆水保持濕潤。 混凝土澆水養護日期，對硅酸鹽水泥，普通水泥和礦渣水泥拌制的混凝土不得少於7晝夜。；摻用緩凝性外加劑或有抗滲要求的混凝土，不得少於14晝夜；當用礬土水泥時，自不得少於3晝夜。每天的澆水的次數已能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜，當氣溫在15°C以上時，在混凝土澆築過後的3晝夜中，白天至少每3小時澆水一次，夜間也應澆水了兩次，在以後的養護中，每天至少澆水3次左右（當然當氣溫乾燥的時候可以適當的加大澆水的次數）。
對於較大面積（或是體積）的混凝土，應採用「蓄水養護」對於儲水池一類工程可在拆除內模、混凝土達到一定強度後澆水養護；對於地下結構或是基礎，可以再起表面塗刷瀝青乳液或用土回填以代替灑水養護。

2、灰土路基養護時間是多少

1、常規是一周。
2、但考慮到交通情況，一般2-3天；
3、養護期間禁止通行大車。

3、石灰陳伏期幾天

一般都是幾天而已

4、混凝土養生期的規定是多長

7天一次，初凝只要80%強度要求，28天是終凝，必須達到標號的強度才行。
混凝土的養護包括自然養護和蒸汽養護。
混凝土養護期間，應重點加強混凝土的濕度和溫度控制，盡量減少表面混凝土的暴露時間，及時對混凝土暴露面進行緊密覆蓋（可採用蓬布、塑料布等進行覆蓋），防止表面水分蒸發。暴露面保護層混凝土初凝前，應捲起覆蓋物，用抹子搓壓表面至少二遍，使之平整後再次覆蓋，此時應注意覆蓋物不要直接接觸混凝土表面，直至混凝土終凝為止。
蒸汽法
混凝土的蒸汽養護可分靜停、升溫、恆溫、降溫四個階段，混凝土的蒸汽養護應分別符合下列規定：
（1）靜停期間應保持環境溫度不低於5℃，灌築結束4～6h且混凝土終凝後方可升溫。
（2）升溫速度不宜大於10℃/h。
（3）恆溫期間混凝土內部溫度不宜超過60℃，最大不得超過65℃，恆溫養護時間應根據構件脫模強度要求、混凝土配合比情況以及環境條件等通過試驗確定。
（4）降溫速度不宜大於10℃/h。
箱梁蒸汽法
混凝土灌注完畢採用養護罩封閉梁體，並輸入蒸汽控制梁體周圍的濕度和溫度。
氣溫較低時輸入蒸汽升溫，混凝土初凝後橋面和箱內均蓄水保濕。升溫速度不超過10℃/h；恆溫不超過45℃，混凝土芯部溫度不宜超過60℃，個別最大不得超過65℃。降溫時降溫速度不超過10℃/h；當降溫至梁體溫度與環境溫度之差不超過15℃時，撤除養護罩。箱梁的內室降溫較慢，可適當採取通風措施。罩內各部位的溫度保持一致，溫差不大於10℃。
蒸汽養護定時測溫度，並作好記錄。壓力式溫度計布置在內箱跨中和靠梁端4m處以及側模外。恆溫時每2小時測一次溫度，升、降溫時每1小時測一次，防止混凝土裂紋產生。

5、三七灰土有沒有保養期一說

沒有。

灰土用的石灰最好選用磨細生石灰粉，或塊灰澆以適量的水，經放置24小時成粉狀的消石灰。密實度高的灰 土強度高，水穩定性也好。密實度可用干容重控制。28天齡期的灰土抗壓強度約可達到0.5～0.7兆帕，200～300年齡期的灰土抗壓強度可高達8～10兆帕。

不論是用亞粘土或粘土製作的三七灰土,在室內養護7天後浸水48小時的形變模量為10～15兆帕，養護28天浸水48小時的形變模量為32～40兆帕。

(5)石灰養生期擴展資料：

注意事項：

1、施工中認真作好原始記錄、積累資料，對路基施工中要認真進行變形觀測，控制和內指導施工。

2、冬季施工，必須在基層不凍的狀態下進行，土料應覆蓋保溫，凍土及夾有凍塊的土料不得使用；已熟化的石灰應在次日用完，以充分利用石灰熟化時的熱容量。

3、當天拌的灰土當天鋪填夯完，表面應用塑料布或草袋覆蓋保溫，以防灰土墊層早期受凍降低強度。水量過高或過低時，應稍曬干或灑水濕潤，如有球團應打碎，要求隨拌隨用。

6、生石灰粉保質期是多久？

通常石灰(也就是氧化鈣)是用來做乾燥劑的,所以如果受潮,保質期也就不存在了。一般一年左右

7、石灰的保質期是多少天

通常石灰（也就是氧化鈣）是用來做乾燥劑的，所以如果受潮，保質期也就不存在了。一般一年左右

8、水泥石灰土養生期是否需要柔壓

我做的是重型擊實，最大幹密度1.94、最佳含水14.3
你是什麼行業，做實驗的嗎

9、常溫季節,石灰土基層需灑水養生多少天?

常溫季節,石灰土基層需灑水養生7天。

水分是石灰土的一個重要組成部分。在施工中，土中水分使石灰與土發生物理化學作用，以滿足石灰土形成強度的需要；水分使石灰土在壓實時具有一定的塑性，以便於碾壓到所要求的壓實度；水分使石灰土養生時具有一定的濕度，滿足強度形成過程中對水分的需要。所以最佳copy含水量亦是控制石灰土施工質量的一個關鍵指標。

理論上講，石灰土的最佳含水量為素土的最佳含水量、拌和zd過程中蒸發所需的水量與石灰反應過程所需的水量三者之和。不同土質和不同石灰劑量的石灰土各有其不同的最佳含水量，這些都需要通過試驗才能得到。當灰土在最佳含水量時進行碾壓，才能得到最大的密實度。含水量在拌和過程中、開始碾壓時應分別進行檢驗，碾壓時混合料的含水量可略大於最佳含水量0.5%～1%，這是為了彌補碾壓過程中水分的損失。含水量過大，既會影響石灰土可能達到的密度和強度，又會明顯增大石灰土的干縮性，使結構層產生干縮裂縫。含水量過小，也會影響石灰土可能達到的密度和強度。