噴淋養生工藝

1、預制箱梁自動噴淋養生需要覆蓋嗎

一、編制依據 09省道德清乾元zd至秋山段改建、配套工程第一段20m預應力箱梁預制施工方案是根據以下有關文件資料和建設單位的要求以版及施工實際情況進行編制的： 1、09省道德清乾元至秋山段改建、配套工程招投標文件； 2、中權交公路規劃設計院設。

2、水處理MBR工藝加噴淋管噴淋有什麼用？

一般是消泡或者布水用的吧。

3、噴淋裝置的作用是什麼

噴淋裝置的主要作用：
噴淋裝置是一種水冷卻降溫設施。在夏天氣溫高的時候，對地面油罐不斷均勻地進行噴淋水冷卻，水由罐頂經罐壁流下，使冷卻水帶走油罐所吸收的太陽輻射熱，降低油罐氣體空間溫度，使晝夜油麵溫度變化幅度減小，大大減少油罐小呼吸損耗。

噴淋裝置簡介
噴淋裝置，根據市場要求，而開發生產的一系列產品，由於以前儲罐噴淋裝置都是由施工單位現場製作，缺點很多。如：施工環境差，受天氣影響施工時間長，施工設備不全，質量無法保證等因素導致設備成本提高、使用壽命低、施工周期長而影響整體工程進度、增大投資方的投資金額，從而無法滿足現實工程需求。LTSPL型儲罐噴淋裝置全部採用法蘭連接形式運到現場後，按隨貨圖紙組裝，施工現場基本不需動火，從而縮短安裝周期，降低安全隱患，有效保持現場施工環境。LTSPL型儲罐噴淋裝置採用新材料、新製作工藝（全部採用20#流體用無縫鋼管製造，製造完工後整體熱浸鍍鋅），因而有效提高產品使用壽命，使用壽命可達15年以上，極大的降低了主成本。
可參考：http://ke.baidu.com/link?url=0FdSYrY7q_I1IF9luC5vBYfFDhur_

4、消防噴淋安裝規范

消防噴淋安裝規范：

國家標准《建築設計防火規范》GB 50016—2014

7．1 一般規定

7．1．1 噴頭應布置在頂板或吊頂下易於接觸到火災熱氣流並有利於均勻布水的位置。當噴頭附近有障礙物時，應符合本規范7.2節的規定或增設補償噴水強度的噴頭。

7．1．2 直立型、下垂型噴頭的布置，包括同一根配水支管上噴頭的間距及相鄰配水支管的間距，應根據系統的噴水強度、噴頭的流量系數和工作壓力確定，並不應大於表7．1．2的規定，且不宜小於2.4m。

7．1．3 除吊頂型噴頭及吊頂下安裝的噴頭外，直立型、下垂型標准噴頭，其濺水盤與頂板的距離，不應小於75mm，不應大於150mm。

1 當在梁或其他障礙物底面下方的平面上布置噴頭時，濺水盤與頂板的距離不應大於300mm，同時濺水盤與梁等障礙物底面的垂直距離不應小於25mm，不應大於1OOmm。

2 在梁間布置噴頭時，應符合本規范7．2．1條的規定。確有困難時，濺水盤與頂板的距離不應大於550mm。

梁間布置的噴頭，噴頭濺水盤與頂板距離達到550mm仍不能符合7．2．1條規定時，應在梁底面的下方增設噴頭。

3 密肋梁板下方的噴頭，濺水盤與密肋梁板底面的垂直距離，不應小於25mm，不應大於1OOmm。

4 凈空高度不超過8m的場所中，間距不超過4×4(m)布置的十字梁，可在梁間布置1隻噴頭，但噴水強度仍應符合表5．0．1的規定。

7．1．4 早期抑制快速響應噴頭的濺水盤與頂板的距離，應符合表7．1．4的規定：

7．1．5 圖書館、檔案館、商場、倉庫中的通道上方宜設有噴頭。噴頭與被保護對象的水平距離，不應小於0.3m；噴頭濺水盤與保護對象的最小垂直距離不應小於表7．1．5的規定：

7．1．6 貨架內置噴頭宜與頂板下噴頭交錯布置，其濺水盤與上方層板的距離，應符合本規范7．1．3條的規定，與其下方貨品頂面的垂直距離不應小於150mm。

7．1．7 貨架內噴頭上方的貨架層板，應為封閉層板。貨架內噴頭上方如有孔洞、縫隙，應在噴頭的上方設置集熱擋水板。集熱擋水板應為正方形或圓形金屬板，其平面面積不宜小於0.12m2，周圍彎邊的下沿，宜與噴頭的濺水盤平齊。

7．1. 8 凈空高度大於800mm的悶頂和技術夾層內有可燃物時，應設置噴頭。

7．1．9 當局部場所設置自動噴水滅火系統時，與相鄰不設自動噴水滅火系統場所連通的走道或連通門窗的外側，應設噴頭。

7．1．10 裝設通透性吊頂的場所，噴頭應布置在頂板下。

7．1．11 頂板或吊頂為斜面時，噴頭應垂直於斜面，並應按斜面距離確定噴頭間距。

尖屋頂的屋脊處應設一排噴頭。噴頭濺水盤至屋脊的垂直距離，屋頂坡度≥1／3時，不應大於0.8m；屋頂坡度＜1／3時，不應大於0.6m。

7．1. 12 邊牆型標准噴頭的最大保護跨度與間距，應符合表7．1．12的規定：

7．1．13 邊牆型擴展覆蓋噴頭的最大保護跨度、配水支管上的噴頭間距、噴頭與兩側端牆的距離，應按噴頭工作壓力下能夠噴濕對面牆和鄰近端牆距濺水盤1.2m高度以下的牆面確定，且保護面積內的噴水強度應符合本規范表5．0．1的規定。

7．1．14 直立式邊牆型噴頭，其濺水盤與頂板的距離不應小於1OOmm，且不宜大於150mm，與背牆的距離不應小於50mm，並不應大於1OOmm。

水平式邊牆型噴頭濺水盤與頂板的距離不應小於150mm，且不應大於300mm。

7．1．15 防火分隔水幕的噴頭布置，應保證水幕的寬度不小於6m。採用水幕噴頭時，噴頭不應少於3排；採用開式灑水噴頭時，噴頭不應少於2排。防護冷卻水幕的噴頭宜布置成單排。

7．2 噴頭與障礙物的距離

7．2．1 直立型、下垂型噴頭與梁、通風管道的距離宜符合表7．2．1的規定(見圖7．2．1)。

7．2．2 直立型、下垂型標准噴頭的濺水盤以下0.45m、其他直立型、下垂型噴頭的濺水盤以下0.9m范圍內，如有屋架等間斷障礙物或管道時，噴頭與鄰近障礙物的最小水平距離宜符合表7．2．2的規定。

7. 2. 3 當梁、通風管道、成排布置的管道、橋架等障礙物的寬度大於1.2m時，其下方應增設噴頭。增設噴頭的上方如有縫隙時應設集熱板。

7. 2. 4 直立型、下垂型噴頭與不到頂隔牆的水平距離，不得大於噴頭濺水盤與不到頂隔牆頂面垂直距離的2倍。

7. 2. 5 直立型、下垂型噴頭與靠牆障礙物的距離，應符合下列規定：

1 障礙物橫截面邊長小於750mm時，噴頭與障礙物的距離，應按公式7.2.5確定：

2 障礙物橫截面邊長等於或大於750mm或a的計算值大於本規范表7.1.2中噴頭與端牆距離的規定時，應在靠牆障礙物下增設噴頭。

7. 2. 6 邊牆型噴頭的兩側1m及正前方2m范圍內，頂板或吊頂下不應有阻擋噴水的障礙物。

(4)噴淋養生工藝擴展資料：

一、消防噴淋系統是一種消防滅火裝置，是應用十分廣泛的一種固定消防設施，它具有價格低廉、滅火效率高等特點。根據功能不同可以分為人工控制和自動控制兩種形式。系統安裝報警裝置，可以在火災發生時自動發出警報，自動控制的消防噴淋系統可以自動噴淋並且和其他消防設施聯動工作，因此能有效控制、撲滅初期火災。

二、消防噴淋系統分類

閉式消防噴淋系統

平時屋頂消防水箱裝滿水，當發生火災時噴頭在溫度達到一定溫度後（一般是68°C）噴頭鍍鉻融化，管內的水在消防水箱水壓的作用下自動噴出，這時濕式報警閥自動打開，閥內的壓力開關自動打開，而這個壓力開關有根信號線和消防泵連鎖，泵就自動啟動了。然後噴淋泵把水池的水通過管道提供到管網，整個消防系統開始工作。

開式消防噴淋系統

系統裝有煙感探頭對煙氣進行偵測，當煙氣達到一定濃度時，感煙探頭報警，經主機確認後反饋到聲光報警器動作，發出聲音或閃爍燈光警告人們，並聯動防排煙風機啟動，開始排煙，同時打開雨淋閥的電磁閥，在聯動噴淋泵，開式噴頭直接噴水。

三、設計原則

消防噴淋系統的設計原則是根據使用場所的面積以及需要消防的對象而決定噴淋頭的數量和種類的。

噴淋頭數量

一般工廠廠房、娛樂場所每10——20平方米的范圍布置一個噴淋頭，而庫房相對要密集一些，每5——10平方米的范圍布置一個噴淋頭。

四、種類的選擇

根據場所不同可以選擇不同的噴淋頭：

1. 下垂型噴淋頭

下垂型噴淋頭是使用最廣泛的一種噴頭，下垂安裝於供水支管上，灑水的形狀為拋物體型，將總水量的80～100%噴向地面。主要用於不需要裝飾的場所，如車間、倉庫、停車庫、廚房等地。

2. 直立型噴淋頭

適宜安裝在移動物較多、易發生撞擊的場所如倉庫，還可以暗裝在房間吊頂夾層中的屋頂處以保護易燃物較多的吊頂頂硼。

直立型噴淋頭直立安裝在供水支管上，灑水形狀為拋物體型，將總水量的80～100%向下噴灑，同時還有一部分噴向吊頂。

3. 普通型噴淋頭

適用於餐廳、商店、倉庫、地下車庫等場所。普通型灑水噴淋頭既可直接安裝，又可下垂安裝於噴水管網上，將總水量的40%－60%向下噴灑，較大部分噴向吊頂。

4. 邊牆型噴淋頭

適宜於布管較難的場所，邊牆型灑水噴淋頭靠牆安裝。主要用於辦公室、門廳、休息室、走廊客房等建築物的輕危險部位。

五、應用

人工控制系列一般應用在船舶上，結合船舶的消防系統，在船舶的駕駛室外圍和生活區鋪設管道安裝噴頭，一旦船舶本身發生火災或是為其他失火的船舶滅火時，消防系統工作時噴淋頭同時噴淋保護船舶的駕駛室和生活區。

自動控制系列因為具有價格低廉、使用方便、安全可靠等特點，已經廣泛應用於民用建築、公共場所、工廠廠房、庫房等場所。

參考資料：網路-消防噴淋系統

5、廢氣處理水浴和鹼噴淋是什麼工藝

噴漆工藝廣泛應用於機械、電氣設備、家電、汽車、船舶、傢具抄等行業。噴漆原料—塗料
由不揮發份和揮發份組成，不揮發份包括成膜物質和輔助成膜物質，揮發份指溶劑和稀釋
劑
(
主要以二甲苯為主
)
。噴漆廢氣中的有機氣體來自溶劑和稀釋劑的揮發，有機溶劑不會
隨油漆附著在噴漆物表面，在噴漆和固化過程將全部釋放形成有機廢氣。在噴漆過程揮發
的二甲苯廢氣量約占稀釋劑用量的
30
％，另有
70
％在烘乾過程揮發。噴漆塗裝作業中塗
料和溶劑霧化後形成的二相懸浮物逸散到周圍的空氣中，污染了空氣。對被污染空氣中的
漆霧的收集和分離是提高噴漆質量、改善噴漆環境、達到環保排放要求的主要方法。

6、吉蓮高速公路的工程特點

吉蓮高速公路建設者將修路，分解成程序復雜的細活，共制訂出60項標准工法、工藝，每個環節都執行嚴格的標准施工規范和要求。公路A5標有個梁場，制梁嚴格按照項目辦制定的工法、工藝，採用了波紋管定位胎架法、翼緣板胎架法、腹板胎架法3個胎架法；工藝上，引進了自動噴淋養生工藝、高頻變頻振搗砼工藝、智能張拉3項工藝，梁板生產由「小作坊加工」變為「工廠化生產」。另外A2標項目部全線11座大中小型橋梁，採用自密實砼施工 。
項目對隧道洞口、初支等施工質量採取了專項控制措施，實現了「零開挖」進洞。按照項目辦編寫的《隧道工程標准化施工手冊》，隧道洞口全部採用「零仰坡進洞」法施工，開挖時需五方到場共同認定進洞具體位置，既保持了隧道拱頂的穩定，又保護了周邊生態；隧道初支的鋼拱架間距、噴射混凝土厚度等施工中，委託第三方採用雷達掃描進行地質檢測；隧道二襯止水條採用中埋式安裝，二襯台車腳全部改為落地式，使止水條和混凝土外觀平整圓順。
項目還與科研機構、大專院校合作，積極開展新技術研究。為提高混凝土的耐久性、抗裂性，在部分橋梁開展了《自密式混凝土施工及應用》課題研究；針對質量通病，開展了《裝配式空心板梁鉸縫施工技術及質量控制方法》、《同步加纖碎石封層技術在高速公路中的應用技術研究》等科研課題研究 。如在永蓮隧道的開鑿中，項目辦與山東大學聯合成立技術攻關組，並邀請了4名教授、近20個博士生常駐工地開展科技攻關，取得了「突水突泥災害發生機理研究」、「注漿擴散理論及涌水封堵機理研究」、「突水突泥災害治理關鍵技術研究」等3項國際領先技術，研發了「前進式分段精細化控制注漿工藝」等3種新工藝，研製了GT—1新型注漿材料等兩種新材料，申報了16項國家發明專利 。 1、路線地貌變化較大，地形起伏大，部分路段地形特別復雜。
2、沿線出露地層較多，斷裂構造發育，地質構造復雜。路線帶內發育多處不良地質現象，中西部部分路段處於岩溶地段和夾煤等軟弱夾層，區域工程地質條件復雜，存在岩溶地面塌陷、煤炭采空區塌陷、邊坡失穩、滑坡、地下暗河、崩塌等各種不良地質情況；
3、部分路段（主要集中在K30～K50）高架橋、高邊坡和隧道多，橋隧比達40%以上。
4、路線受贛江支流禾水河影響較大，路線5次跨越禾水河，影響因素多，薄壁高墩，橋梁跨徑大，橋位段地勢險陡、施工設備材料進場難，施工難度大。
5、沿線部分路段經過村莊、工業園、國家級重點風景名勝區等環境敏感區較多，自然環境優美，生態環境極為脆弱，地方關系復雜，水土保持和環境保護任務非常艱巨；
6、隧道施工工期短，任務重，長隧道的施工必須創造四個洞口先後進洞依次施工，加之本項目長隧道與中隧道間距小，要如何解決施工排水、棄渣、通風、隧道間圍岩穩定、施工作業面展開、便道的鋪設，施工安全與質量等難題 。

7、純凈水洗，微 粒噴淋 高溫真空發泡怎麼個工藝

這種狀況下的解決方式必須採用下列工藝：
1、前面加多腔噴淋來系統，直至出氣溫度降到80度。
這個多腔噴淋是指分段多次噴淋，第一段噴淋吸收氣體溫度後，噴淋水吸收熱量蒸發，變成可凝蒸汽，這個可凝蒸汽在這里可以稱為二次熱氣，此時，再進入第二段噴淋。。。。直到出氣溫度為80度
2、噴淋室內底部設分離室，進行自混合水過濾分離，多餘的不含顆粒的水用水泵排出。
3、真空泵的選擇，只能用蒸汽噴射泵或是水環泵。優選水環泵。
通常所說水環泵就是指水環真空泵。

基本的原理就是這樣。

8、說明熱噴塗的主要工藝過程？

我是做熱噴塗前處理設備噴砂機的。那麼在這里對前處理噴砂相關技術成果提供給大家，彼此提高。

熱噴塗工藝與噴砂工藝技術分析

1、熱噴塗前表面吹砂粗化的目的

基體表面的噴砂預處理是採用高硬度的磨料顆粒高速噴射基體表面，對基體表面產生沖刷、鑿削和錘擊作用，以除去基體表面的鐵銹、鱗皮、毛刺、焊渣、舊陶瓷塗層等污物，並形成具有相當粗糙度的基體表面，使金屬基體裸露出新鮮的活性表面，同時產生凈化、粗化和活化效果。此外，噴砂還對基體材料有一定的應力鬆弛並具有提高其疲勞強度的作用。加之噴砂的生產效率高，因此特別適合於大面積、大批量生產產品的表面預處理和現場施工，因而成為工業上常用的一種表面預處理方法。

2、熱噴塗對吹砂表面粗糙度有哪些要求

為了獲得滿意的塗層結合強度，熱噴塗對基體表面噴砂處理後的粗糙度有特定的要求。

 2.1以表面粗糙度（Ra 即噴砂表面波峰與波谷的算術平均值）表示不同情況下熱噴塗合適的表面粗糙度值，列於下表。

 應用對象 表面粗糙度Ra/μm 大多數噴塗層 薄金屬件塑料件

 2.5-13  1.3 6

 通常，隨著表面粗糙度增大，塗層的結合強度提高。但表Ra ＞10μm後，這種效果就大大減弱。欲獲得佳的塗層結合強度，其相應的表面粗糙度尺寸應為被噴塗粉末直徑的3/4好。

2）以噴砂態的表面形貌表示

按GB8923-88《塗裝前鋼材表面銹蝕等級和除銹等級》標準的規定，熱噴塗時鋼鐵材料的噴砂除銹分級要求達到高級Sa3.0，即金屬基體呈現白色，噴砂後的表面無各種明顯的油、脂、灰塵、軋皮、銹斑、塗膜、氧化物、腐蝕產物和其他外來物質。至少應達到近白色的次高級Sa2.5級。噴砂後基體表面的形貌和顏色應與鋼材表面噴砂的標准等級圖片或標准等級樣板進行比較評定。

3、吹砂氣體壓力對基體表面性能有什麼影響

 噴砂氣體壓力的改變對基體表面內應力影響大，採用高壓氣體對薄板、長件表面噴砂，常常會引起工件的扭曲變形，軟基體（如鋁、鋅、巴氏合金等）表面會鑲嵌噴砂的磨料。另外，隨著噴砂氣體壓力的增加，基體表面活性增強，表面粗糙度值增大，噴砂效率提高。鋼鐵、不銹鋼、合金鋼工件，氣體壓力值應≥ 0.5Mpa。 對於軟基體工件，氣體壓力值應≤ 0.3MPa。

4、吹砂距離、角度、時間對基體表面性能有什麼影響

 吹砂距離的變化，對吹砂效率影響大，其次是影響機體表面粗糙度，一般基體表面硬度大於45HRC，吹砂距離為100mm~150mmm,基體表面硬度在25HRC~45HRC之間，吹砂距離為150mm~200mm，軟基體表面硬度小於150HB，吹砂距離為250mm~300mm。   

吹砂角度的改變主要影響基體表面的粗糙度，吹砂角度由°~75°變化時，隨著吹砂角度增加，粗糙度隨之增大，但佳的吹砂角度為70°~80°。

吹砂時間的改變對基體表面活化程度有較大的影響，一般隨著對工件固定不動的吹砂時間的增加，表面活性增加，但吹砂時間達到20S左右時，表面活性基本達到飽和。一般基體表面粗糙度達到Sa3級，吹砂時間約在5S~10S。

5、如何選擇噴砂磨料的形態

噴砂磨料必須清潔、乾燥、有稜有角，忌用鑄件拋丸清理後用過的磨料進行熱噴塗的噴砂預處理。磨料在噴砂過程中依磨料種類和性能不同，會產生不同程度的粉碎。微細的粉塵既影響噴砂效率，也會沉積在基體的預處理表面，將影響噴塗塗層的結合，還會污染環境。因此，當磨料的粉碎超過20%時，應篩去微粉，將磨料清洗烘乾後再用。好採用50%回收磨料+50%新磨料的混合磨料再用。

6、射吸式吹砂機的原理

射吸式（又稱吸入式）噴砂機是利用壓縮空氣流在噴砂槍的射吸室內造成的負壓，通過砂管吸入砂粒，並隨氣流從噴嘴噴出對工件表面進行粗化預處理的裝置。這種噴砂方法設備簡單，使用方便，但砂的吸入量較少、噴射速度較低，噴砂效率不高，通常用於小面積或薄壁件及有色金屬的噴砂處理。射吸式噴砂機結構示意圖如圖所示，在噴砂過程中，從空氣噴嘴噴出的高速氣流在周圍形成負壓，通過吸砂管把磨料從噴砂箱底部的錐型料斗處吸進，帶入高速噴出的氣流中。在高速氣流中，磨料被加速，噴射到工件基體表面。在封閉的噴砂櫃中，撞擊到工件表面的砂粒被彈射，收集在噴砂櫃中，經過篩網篩分下落到漏斗內，並被回收循環使用。磨料可被連續使用，直至磨料破碎失去噴砂效果為此。射吸式噴砂機有小型的手工操作的裝置以及中型的、完全自動化體系的裝置。這種噴砂機適宜使用相對密度較小的非金屬磨料，不適合使用相對密度較大的金屬磨料。因為相對密度較大，且粒度較大的鑄鐵砂或鋼砂需要更大的負壓吸入力。

 與壓力式噴砂機和離心噴砂機相比，射吸式噴砂槍的生產效率較低，吸砂管路較短，只適用於加工體積較小的工件，但這種噴砂槍結構簡單，價格低，使用靈活，維護方便，在現場可用於小面積的局部噴砂處理。射吸式噴砂槍需要的壓縮空氣流量較小，但要求使用較高的壓力，通常為0.52MPa~0.7MPa。

、壓力式吹砂機的原理

 壓力式吹砂機是利用壓縮空氣的壓力和砂粒自重，將壓力罐（密閉的壓力容器）中的砂粒壓入噴砂管，由壓縮空氣推動，從噴嘴高速噴出對工件表面進行粗化處理的裝置。噴砂系統由壓縮空氣供給設備、壓力罐（砂罐）、砂管和吹砂槍等組成。壓力式吹砂機的有的是和結構如圖所示。砂罐是壓力式吹砂機的關鍵設備，容量通常在0.01m3~2m3之間，其中的空氣壓力通常維持在0.7MPa左右

8、吹砂粗化預處理的缺點有哪些

1）不適於已精加工的零件或對加工精度要求高的零部件的預處理。

2）不能直接用於清除黏性的或有彈性的污染物，如脂類、油或瀝青等。（可考慮濕式噴砂）

3）不能對帶有深凹槽或包圍腔室的復雜零件進行噴砂，在這些部位噴砂，很容易造成磨料堆積。

4）磨料噴砂能在工件表面產生殘余壓縮應力，特別是在採用鋼丸或玻璃珠噴砂時更是如此。這對於提高製件的疲勞強度有利，但對於電器部件如電機用硅鋼片鐵芯，噴砂處理將會改變其電磁性能，造成有害影響。

5）射吸式噴砂機和離心式噴砂機能夠噴砂的工件尺寸受到限制。離心式噴砂機只適於噴塗大批量的同一種零件，生產的柔性小。

6）噴砂產生相當大的粉塵和雜訊，污染環境。可以考慮濕噴砂或循環回收式環保噴砂及噴砂房對粉塵及雜訊進行治理。

9、如何選擇吹砂磨料的粒度

噴砂磨料粒度的選擇主要取決於所需要的表面粗糙度，也與磨料的硬度、塗層厚度和噴砂用空氣壓力等因素有關。實際使用的噴砂磨料，其粒度范圍通常分為三擋；

粗砂（0.6mm~2.0mm，-1目~+30目），中粗砂（0.425mm~1.4mm，-14目 ~ +40目），細砂（0.18mm~0.6mm,-30目 ~ + 80目）。當要求噴塗塗層厚度超過0.25mm時，推薦採用粗砂，以提高基體的表面粗糙度，獲得佳的粘結性能 ；當塗層厚度小於0.25mm，要求基體表面的比較均勻時，則宜採用中粗砂，能達到滿意的粘結強度；當塗層厚度小於0.25mm，且塗層以噴塗態（不經後加工）使用時，即要求噴塗態塗層的表面比較均勻、光潔時，宜採用細砂噴砂。細砂噴砂時，單位時間單位面積上沖擊基體表面的磨料數目和接觸面積均大，因而噴砂效率高，但表面粗糙度小；反之，磨料粒度大、噴砂效率低，表面粗糙度增大。

對於各種金屬基體，推薦採用的磨料粒度為0.25mm~ 1.18mm（-16目 ~+ 60目）；對於大多數塑料基體，則宜採用0.15mm~0.25mm(-60目 ~+ 100目）磨料；對於薄塗層，特別是薄基體，應採用細粒度磨料，其粒度范圍為0.125mm~0.71mm（-25目~+120目）；對於厚度大於0.25mm的厚塗層，或為了獲得好的結合強度，則應採用較粗的磨料，其粒度范圍為0.71mm~1.00mm（-25目~+18目），以產生更粗糙的表面。

10、電火花粗化法和人工粗化法

　電火花粗化法是在基體表面經去油、銹處理後，使用鎳絲（板）或鋁絲等做電極，同另一電極基體表面接觸產生電弧，使鎳或鋁熔粘於鋼或製品的表面，通過持續不斷地接觸，在基體表面生成一層粗糙的鎳或鋁薄焊層，達到基體表面粗化的目的。

電火花粗化屬手工操作，生產效率低，但設備簡單，使用方便，特別適合於不允許或無法噴砂粗化、硬化表面或局部部位的宏觀粗化。

 人工粗化法是工件的表面採用噴砂處理，粗糙度達不到塗層要求時，則需對噴塗的基體表面再進行人工粗化，包括在其表面開溝槽，打眼和埋螺釘，以便增加塗層的嚙合能力與分散塗層的內應力