墩柱養生

1、混凝土墩柱的養生辦法？

塑料薄膜外麵包裹，頂部放上20升水桶（大小視墩柱高低而定，我這個基本上就是10M左右的量），底部預留小孔，這個基本上就OK了

2、承台、墩身都有哪些預埋件？施工時需要注意哪些事項？

承台施工注意綜合百接地、墩身鋼筋的預埋
墩身注意支度撐墊石鋼筋、吊籃、倒鏈、滑槽、綜合接地、泄水管等預埋件
施工時注意夏季混凝土施工和養問生工作，墩身高程、坐標、垂直度、預答埋件的准確度
鋼筋數量、型號、混內凝土編號、承台和墩身接茬處的混凝土鑿毛等等
模板的錯容台、模板的打磨

3、野徑雲俱黑，江船火獨明的意思是

鄉間的小路被烏雲罩得一片黑暗，只有江上的小船的燈火發出微微的亮光

4、墩柱混凝土開裂是什麼原因

墩柱混凝土開裂原因大致有：
1、由外荷載（如靜、動荷載）的直接應力所產生的裂紋；
2、由結構的次應力（彎矩及切力）引起的裂縫；
3、變形變化所產生的裂紋，即主要由百溫度、收縮、不均勻沉降或膨脹等因素而引起的裂縫。
處理方法：
首先對墩身混凝土裂縫寬度及深度進行檢測，對於寬度小於0.2mm且深度小於混凝土保度護層的裂縫暫不做處理，對於裂縫深度大於混凝土保護層的裂縫及寬度超過0.2mm的裂縫進行如下處理：
1、以裂縫為中心，鑿開裂縫兩側范版圍的混凝土，鑿開深度不小於裂縫深度，寬度5cm左右，開鑿後混凝土底面盡可能平整，清除掉松動的混凝土塊。
2、將墩身修補部位灑水濕潤，注意不得有存水。
3、塗刷混凝土界面處理劑，配合比按界面處理劑∶水＝1∶0.2~0.25攪拌成糊狀，注意不得有結塊存在。
4、將拌好的界面處理劑均勻塗抹在基層上。塗抹厚度控制在2～權3mm，每平方米界面處理劑使用量2～3kg。
5、採用C40無收縮混凝土填補開鑿部分，表面用抹刀抹平。
6、噴塗養護劑養生混凝土。

5、鋼筋保護層厚度保證方法？？

保護方法有三個：百

嚴格檢查鋼筋的外形尺寸，不得超出允許偏差；

按設計保度護層厚度計算鋼筋凈保護層，然後製作保護層墊塊，適當加密設置保護層墊塊，豎立鋼筋可採用帶有鐵絲的墊塊，綁在鋼筋骨架外側；問

已產生露筋的可採用砂漿抹平，為保證修復砂漿與原混答凝土結合可靠，原混凝土要鑿毛、修邊並用水沖內洗濕潤，用鐵刷子刷凈，並在表面保持濕潤的情況下修補，重要部位露筋，要通過有關單位協商後，確定修容補方案。

6、道路工程施工中的「養生」是什麼意思？

道路施工中的「養生」，實為混凝土的養生。
混凝土澆搗後，之所以能逐漸凝結硬化，主要是因為水泥水化作用的結果，而水化作用則需要適當的溫度和濕度條件，因此為了保證混凝土有適宜的硬化條件，使其強度不斷增長，必須對混凝土進行養護。這個養護的過程就叫做「養生」。
【混凝土養生的方法和措施 】
混凝土在硬化過程中，對溫度濕度的變化很敏感，如果養護工作不當、不及時，混凝土表面水分散失太快，混凝土在拆模前，甚至終凝前就會出現裂紋。這直接影響混凝土的強度和耐久性，甚至危機工程結構的安全。因此，混凝土在凝固養護期間，必須按照規范要求和下面措施認真落實混凝土的養護，以確保混凝土構件的質量，防止混凝土開裂。
一、養護用水和覆蓋物要求
1、 混凝土養護用水和混凝土的拌和用水相同，使用飲用水即可不得使用污水及含有有機或
無機有害物質的水，以免影響混凝土凝結硬化。養護使用的水溫不得過低，避免澆水混凝土時產生過大的內外溫差。
2、 國標段混凝土養護覆蓋物主要使用土工布、塑料薄膜等具有滯水作用的材料。
二、 養護方法
（一）一般要求
1、混凝土澆築硬化後，對於結構物水平頂面應立即覆蓋灑水養護。養護期間混凝土表面有模板覆蓋的應向模板灑水降溫，保持模板濕潤。如果於混凝土養護期間拆除模板，拆除模板後具有覆蓋條件的覆蓋後繼續灑水養生，沒有覆蓋條件的不間斷向混凝土表面灑水，保持濕潤。
2、混凝土灑水養護時間一般為7天，前3天養護非常重要。實際養護時間根據氣溫、風力等因素延長或縮短，以混凝土獲得正常強度，停止養護後再不產生干縮裂紋為准。
3、夏季雨水較多。雨天，應採取措施如覆蓋塑料膜等防止未硬化的混凝土受到雨水沖刷，而影響混凝土質量。
4、養護時，注意防止人員觸電的安全工作。
（二）混凝土結構物的養護
1、T梁：拆除模板後，頂面繼續覆蓋灑水養護。側面用軟管霧狀噴淋養生，養護期間不間斷向T梁腹板噴水，並做到混凝土表面的全面濕潤且避免干濕循環。
2、墩柱：拆除模板後先向墩柱表面灑一次水，然後用封閉的塑料薄膜筒包裹，養護至7天以上。要求塑料薄膜必須將墩柱包裹嚴實頂口扎實不漏氣漏水，塑料薄膜表面附著水珠方有養護效果。
3、空心墩柱：拆除模板後，沿墩頂四周設滴水管。滴水管不斷滴水，水沿著墩身表面流下而保持墩身濕潤。
4、蓋梁、系梁：拆模後，包裹土工布，並在頂部設置儲水筒，儲水筒設滴孔。 5、基礎及肋板：拆模後，及時回填基坑及塗抹瀝青。

7、我想找份高速路架梁的工作

橋 梁 工 程 施 工 方 案
（一）施工工藝
1、施工要點（1）材料要求
水泥,細集料,粗集料,水和外加劑,砼拌和,輸送,養護符合《結構砼工程規范》的規定.
(2)導管灌注水下砼還應符合下列要求:
①水泥標號不低於42.5級,初凝時間不低於2.5h.
②粗骨料宜選優質級配良好的卵石
③骨料粒徑不得大於導管1/8和鋼筋最小凈距的1/4,同時不得大於40mm.
④砂子選用級配良好的中砂.（河砂更好）
⑤坍落度宜為180~220mm.
⑥水灰比在0.5~0.6,水泥用量不少於350kg/m3.
⑦鋼筋應符合《技術規范要求》.
⑧選用高效減水緩凝劑
(3)測量定位:
首先要平整場地,清除雜物,換除地表層軟土,夯壓密實.然後採用全站儀,根據樁位坐標放出鑽孔樁的中心位置,並設立護樁,對護樁採取水泥砂漿加固,設立明顯標志.
(4)埋設鋼護筒:
鋼護筒壁厚≥3mm,高度為3m,在護筒上,下端和中部的外側各焊一道加勁助,護筒內徑比樁徑大30cm,護筒頂設出漿口,人工挖掘埋設法設置鋼護筒,鋼護筒的位置准確,不傾斜.埋設時,護筒中心軸線對正測量標定的樁中心,偏差不大於5.0厘米,傾斜度的偏差不大於1%.護筒頂面高出地面0.5米,護筒埋深2.5米,護筒周圍1.0m范圍內採用粘土回填,夯實至護筒底0.5m以下,在護筒頂部焊吊耳.鑽進過程中經常檢查護筒是否發生偏移和下沉,並及時處理.
(5)鑽機就位
鑽機下部鋪墊枕木,鑽錐中心軸線對正樁位中心,對操作人員進行開鑽前教育.機械移位由汽車吊配合.
(6)泥漿制備
拌制泥漿粘土嚴格選取,控制好含砂率,試驗測試確定泥漿性能,相對密度1.06-1.10,失水率15-20毫升/30分鍾,泥皮厚度小於3毫米/30min.粘度18-28S.如不能滿足要求,加膨潤土重新試驗確定.
(7)鑽孔
樁的鑽進分班連續作業,護筒內的泥漿頂面,始終保持高出筒外水位或地下水位1.0-1.5m以上.施工中經常測定泥漿性能,保證護壁效果.並做好詳細的鑽孔記錄,經常注意土層的變化,查看地質資料.每進尺3米測鑽桿的傾斜度,以便及時進行調整.鑽孔樁時詳細記錄鑽孔時間進度,地質狀況等情況,按隱蔽檢查記錄表詳細記錄入冊,列入竣工檔案和監理工程師驗證的依據,並隨時核對地質情況.
(8)終孔
鑽孔達到設計標高,對孔位,孔深,孔徑,孔形傾斜度等情況,進行檢查,滿足要求後通知監理工程師進行成孔檢驗.
(9)清孔
採用換漿法清孔,採用比重儀控制,使泥漿比重達到規范要求.清孔後沉澱層厚度控制在300mm,如果清孔後4小時尚未開始澆築混凝土則對孔底進行重新清理.清孔過程中始終保持孔內原有水頭高度,以防塌孔.
(10)鋼筋籠製作及安裝:
鋼筋及鋼筋搭接,對接焊試件經力學檢驗合格後使用.鋼筋除銹後,按圖紙尺寸兼顧彎曲伸長量下料製作.製作鋼筋籠時,確保其順直,焊接牢固.為了使其在運輸及吊運時,不散架,不彎形,在起吊位置設加強箍筋和吊環.鋼筋籠分節製作,採用汽車吊安裝就位,接頭採用搭接焊或鋼筋對頭加幫條焊,接頭按規范要求交錯布置,為防止鋼筋籠在砼澆築過程中發生浮籠現象,設置地面框架固定鋼筋籠.並在箍筋上每2m設不少於4對穿心圓式混凝土墊塊.
(11)安設導管
導管使用無縫鋼筋,板厚8mm,直徑250mm,中間節長2m,底節長4m,接頭用法蘭盤連接,底節導管下端沒有法蘭盤.導管使用前進行試拼,試壓,不得漏水,並編號及自下而上標示尺度.
(12)灌注水下混凝土
砼灌注前首先檢查泥漿各項指標，應符合規范要求。砼應先試拌,選定配合比各種參數,嚴格控制砼的坍落度和和易性,連續性,防止卡管.採用直升導管法灌注水下混凝土.導管上設漏斗,漏斗下設隔水栓.開始時漏斗中儲備足量的混凝土拌合物,其數量保證在切斷隔水栓首批混凝土灌注下去後,導管下口埋入混凝土中1-3m.以後連續快速灌注,混凝土拌合物通過導管進入已灌好的混凝土中,並始終保證導管口埋在混凝土中,(控制在2m-6m范圍內).讓灌好的混凝土頂托著上面的泥漿和水逐步上升.為使灌注工作順利進行,盡量縮短灌注時間,使整個灌注工作在首批混凝土初凝以前完成.
混凝土的坍落度採用18cm-22cm,骨料採用河砂,碎石,粗骨料粒徑採用2cm-4cm.
水下混凝土灌注過程中,專人測量混凝土高度及導管埋入深度,並做好水下混凝土灌注記錄.按頻率取砼試樣檢驗強度。
砼灌築樁應高於設計標高0.8m,待砼強度達到75%,鑿除樁頭後在再與系梁一起重新澆注完成.
截樁頭及無損檢測:
灌注混凝土基樁完成後3小時,超灌的混凝土用人工鑿除,注意防止對樁基非清除部分損壞和擾動.按規定進行無損檢測或鑽芯取樣.
(二)墩柱,系梁,蓋梁台身施工
1,施工方法
該橋墩設計樁頂系梁相接,柱頂設計蓋梁,系梁及橋台施工採用挖掘機配合人工挖基,系梁,台基礎採用砼型組合鋼模,墩柱,台身採用砼型鋼型一次性澆築達到標高.
2,施工工藝
系梁,墩柱,蓋梁台身施工採取分部進行,流水作業施工,即:挖基礎→破樁頭→立模→系梁鋼筋→灌注砼→墩柱鋼筋定位→墩柱放樣定位→綁扎立柱鋼筋→立墩柱模板→腳手架→蓋梁模板→蓋梁鋼筋→墩柱,蓋梁砼灌注→養生.
3,施工要點
承台基坑開挖採用挖掘機配合人工開挖,根據地下水位情況進行基坑排水,檢測基坑底標高,進行基底處理,測量放樣.
破樁頭按設計圖紙多餘的鑽孔樁頭破掉,將鋼筋頭彎成喇叭口,並綁紮好,聲測管應用水泥漿灌注，測量放樣立系梁模板,綁系梁鋼筋,經監理工程師檢查後再進砼的灌注.
立墩柱模板之前應用全站儀進行精確的定位並彈出十字線,對系梁的標高認真的測量.
墩柱的鋼筋綁扎搭接應按設計要求進行,模板和鋼筋籠之間要墊好墊塊,保證鋼筋的保護層厚度.
立模板採用吊車和人力配合將整體鋼模安裝就位,外搭腳手架固定模板和蓋梁模板的支撐,經監理工程師檢查合格後開始灌注砼至蓋梁頂部.蓋梁模一定要夾持牢固，澆築砼時不得下滑.
當砼強度達到75%拆除底模,砼灌注完後12小時以內及時進行濕潤法養護,養護時間不少於7天.
(三)空心板梁預制
1,預制場施工概述
預制場在有條件的情況下，在樁基結束前就應准備建設好，預制場布置4條張拉台座,並配備一組40T龍門吊和一組10T龍門吊,進行模板的拼裝,砼的澆築和移梁等工作,並設相應的存梁區.同時設小型預制構件區預制涵洞蓋板,涵管及其它小型預制構件.還應注意排水通暢。
施工前將現場整平夯實,並澆築15cm厚C20級混凝土,以方便地材的運輸和儲存.張拉台座為槽式台座,採用半埋入式.縱梁為C35級鋼筋砼,縱梁兩端各鑲嵌一塊2cm厚鋼板,防止縱梁端部被破壞;固定橫梁和移動橫梁均由工字鋼和加固肋板焊接而成;梁片底模全部採用固定式底模,即在兩縱梁之間用C25砼作為底模基礎,兩側面鑲嵌角鋼,並貼以橡膠條用以止漿,砼表面鋪蓋鋼板,用以減小梁底磨擦.與制梁台座相對應的位置設存梁場,存梁場亦需整平夯實且需排水順暢,根據梁板長度和梁板支撐點的位置布設存梁台座,存梁台座採用C15砼,斷面為25×25cm,且需注意存梁台座不得產生不均勻沉降.
為滿足本工程砼施工質量,本合同段所需砼均由預制場內的砼攪拌站集中供應,攪拌站規模為50m3/h.
2,勞動力安排
預制施工安排120人負責預制場施工,分成三個工班.第一工班負責鋼筋加工及綁扎;第二工班負責模板加工及安裝,第三工班負責砼澆注及養生.
3,先張法預應力砼空心板梁的預制
先張法預應力砼空心板的外模採用定型鋼模,內模用充氣芯模.張拉方法採取一端固定,一端整體張拉的方法,砼由拌和站集中供應,插入式振搗器振搗.後張法，採用附著式振搗器和插入式振搗器振搗，砼澆注中應經常抽動鋼鉸線，避免被水泥漿凝固無法活動，砼澆注時應有模板工，鋼筋工，電工等值班，隨時檢查，處理各種應急事件。
(1)施工准備工作
平整壓實場地,修築張拉台座,張拉設備檢查標定,作鋼絞線檢測,製作鋼模板,定購芯模,為監理工程師提供實施性張拉等.
(2)模板的製作,安裝與拆除:
①模板的製作,安裝與拆除:
a,梁片外模採用定型組合鋼模,內模採用充氣芯模.模板各部位尺寸准確,表面光滑,無凸凹不平現象.為防止充氣芯模在澆注砼時整體上浮,採用頂部壓重法予以固定,嚴格控制芯模及鋼筋骨架的位置,使其偏差符合設計要求.鋼筋保護層採用墊塊來保證.
b,模板的安裝與鋼筋的綁扎結合進行,鋼筋骨架在底模上綁扎完畢後,支邊模和端模.模板要支承牢固,誤差在允許范圍內.立模完畢經監理工程師檢查合格並簽字同意後進行下道工序施工.芯模安放要在底板砼澆注完成之後進行,在對芯模充氣的同時進行頂板鋼筋的綁扎.
c,模板的拆除對砼工程的外觀及質量有很大的影響,在砼灌注前,模板上必須塗脫模劑輔助拆模,當砼強度大於2.5Mpa時,拆除不承重側模,當砼強度大於10Mpa時,將芯模內的氣體放出,並將芯模抽出.
②先張法預應力砼空心板梁施工,模板的製作除滿足上述一般要求外,還有如下要求:
預制場平面布置示意圖
a,先張台座的鋼蓋板作為預制構件的底模,要求地基不產生非均勻沉陷,底板製作必須平整光滑,排水暢通,為防止預應力筋放鬆梁體中段拱起,兩端壓力增大,梁位端部的底模增設10mm厚鋼板,以滿足強度要求和重復使用的要求.
b,端模預應力筋孔的位置要准確,安裝後與定位板上對應的力筋孔要在一條直線上.由於施工中實際上存在此偏差,故製作端模時力筋孔徑應比力筋實際直徑增大2mm.
c,先張法預應力砼板梁,預應力鋼筋放鬆後板梁壓縮量為1‰左右,為保證梁體外形尺寸,側模製作要增長1‰.
(3)鋼筋及預應力筋的製作
①鋼筋骨架的加工製作
鋼筋的規格,型號必須符合設計要求,並且有出廠合格證和質量驗收單,同時須經現場復檢合格後方可使用.
鋼筋加工前進行調查,除銹,鋼筋的長度,彎折角准確,主筋接頭用閃光對焊,焊接接頭在構件中的位置符合設計要求及規范規定.
鋼筋先將主筋點焊形成骨架,然後再細部綁扎.
鋼筋骨架有足夠的剛度,不易變形,且在澆砼時不得鬆散移位.同時,在鋼筋與模板之間布置墊塊以確保保護層厚度.
②預應力筋的製作
預應力筋採用鋼絞線,其下料長度根據計算長度,工作長度和原材料試驗數據確定,在台座張拉端和錨固端盡量用拉桿和連接器代替預應力筋,以減少預應力筋工作長度.
穿鋼絞線.將下好料的鋼絞線運到台座的固定端,採用向前推的方法穿束.鋼絞線穿過橫梁及塑料套管後在其前端安引導工具,以利於鋼絞線沿直線前進.引導工具為一個鋼管,前頭做成固錐形狀.穿束前各孔眼統一編號,對號入座,防止穿錯孔眼.
③預應力筋張拉程序與操作
a,預拉前的准備工作
先張法梁的預應力筋在底模上整理好後,利用兩端的縱梁對已加工好的預應力筋進行張拉.本工程中先張法梁採用一端固定,另一端整體張拉的方法進行施工.為了確保張拉預應力值滿足設計要求,採用油表讀數和伸長值雙控製法.
張拉前,先安裝定位板,檢查定位板的力筋孔位置和孔徑大小是否符合設計要求,然後將定位板固定在橫樑上.再檢查預應力筋數量,位置,張拉設備和錨具無誤後,進行張拉.
b,張拉工藝
張拉程序:
先張法預應力筋張拉程序如下:
鋼絞線0初應力σcom(持荷2min錨固)
σcom——張拉控制應務
調整預應力筋長度:安裝好定位板後,將固定端與張拉端的工具錨環安裝好,在張拉端用穿心式千斤頂對各根鋼絞線進行預拉,在預拉時使每根預應力筋均勻受力,且使其保持拉直但不伸長的狀態.
初始張拉:
一般施加10%的張拉應力,將預應力筋拉直,錨固端和連接器處拉緊,在預應力筋上選定適當的位置刻畫標記,作為測量延伸的基點.
正式張拉:
張拉時分級載入,每級荷載值為20%控制應力.
持荷:
按預應力筋的類型選定持荷時間為2min,使預應力筋完成部分徐舒,完成量約為全部量的20%~25%,以減少鋼絲錨固後的應力損失.
錨固:
補足或放鬆預應力筋的拉力至控制應力.測量,記錄預應力筋的實際延伸量,並與理論計算值進行核對,其誤差要求在±6%范圍內,符合規定要求後,立即錨固,隨後即可進行砼的澆注.
④張拉注意事項:
a,千斤頂必須同步頂進,使橫梁保持平行移動,預應力筋均勻受力.當千斤頂的行程不能滿足力筋伸長量要求時,可利用頂鐵和頂塊對力筋進行二次載入,即當預應力筋的伸長量達到千斤頂行程的2/3左右時,將頂鐵放入移動橫梁與固定橫梁之間,打開回油閥,使千斤頂回油,然後在千斤頂前端加入一定厚度的鋼板做為頂塊,繼續分級載入拉至控制應力,頂塊的厚度以終張拉時千斤頂行程達2/3時為最佳.
b,持荷2min,使預應力筋完成部分徐舒,以減少錨固後的應力損失.
c,補足力筋的拉力至控制力,測量,記錄預應力筋的延伸量,並核對實測伸長值與理論計算伸長值,其誤差在±6%范圍內,若不符合規定,找出原因及時處理.
d,為減少預應力松馳,可對預應力筋進行超張拉,但超張拉應力不得大於105%σcom.
e,及時填寫預應力張拉原始記錄.
(4)預應力混凝土配料與澆築
①預應力混凝土配料
預應力混凝土配料除符合普通混凝土有關規定外,還必須符合如下要求:
a,配製高強度等級的混凝土必須選擇級配優良的配合比,採用高效減水劑配製低塑性混凝土,坍落度5~7cm,以減少因徐變和收縮所引起的預應力損失.
b,預應力混凝土所用的一切材料,必須全面檢查,各項指標均要合格.
②預應力混凝土澆築
a,混凝土澆築前除按操作規程檢查外,對先張構件還要檢查台座受力,夾具,預應力筋數量,位置及張拉噸位是否符合要求等.砼採用拌和站集中拌和,砼的灌注採用10T龍門吊和2個容積為1m3的料斗,由梁中部開始向兩端分層連續一次性灌注.採用插入式振搗器振搗,作業時注意振搗的時間和順序,避免過振,漏振和離析,特別是振搗側面砼時,要避免因過振而引起的芯模上浮,同時振搗時避免振搗器與預應力鋼絞線直接接觸,防止斷絲.
b,混凝土澆築除按正常操作規程施工外,還要注意以下事項:
先張構件使用振搗捧振搗時避免觸及力筋,防止發生受振滑移和斷筋傷人事故;
澆築混凝時防止內模上浮和偏位,隨時檢查定位箍筋和壓塊固定情況;
(5)砼的養生
為縮短砼的養護時間,加快模板的周轉,本工程中所有先張構件均採用蒸汽養生.採用蒸汽養生要注意以下幾點:
①開始加熱時升溫速度不能過快,每小時不得超過15℃.
②恆溫溫度與外界溫度之差不得大於40℃,且恆溫溫度最高不得超過60℃.
③當砼強度達到設計強度後,即可結束恆溫開始降溫.降溫速度也以每小時15℃為宜,當砼表面溫度與外界溫度之差不超過20℃時,即可結束降溫,進行預應力筋的放鬆.
④在對砼進行加熱時需注意,蒸汽不能直接噴在砼表面,以免砼局部受熱,造成砼局部強度降低.
(6)預應力筋放鬆
砼試件應同梁體同條件養生，當混凝土強度達到100%後即可在台座上放鬆預應力筋.預應力筋放鬆採用千斤頂慢速回油法,放鬆時將回油閥打開,緩慢回油,逐漸放鬆預應力筋,放鬆過程與張拉過程相反進行.
預應力筋全部放鬆後,用砂輪機切去多餘部分後進行封端砼施工.預應力筋的切割順序,由放張端開始,逐次切向另一端.切割時由有效長度短的力筋開始對稱進行.
(7)移梁與存梁
按設計的橋梁起吊位置用龍門吊將梁片移出預制區放入存梁區內,吊梁採用吊鉤法,存放時注意下列事項:
①存梁場地要整平,壓實且不可積水.
②梁片按起吊及安裝次序堆放,並有適當通道,防止越堆吊運.
③所有梁片標以不易擦掉的記號,並准確記錄砼澆築,張拉的時間及日期,同時標注好梁片所用位置.
④梁片放置在墊木,吊環向上,標志向外,層與層之間以墊木隔開,各層墊木的位置在吊點處,上,下層墊木必須在同一條豎直線上.
⑤梁片存入存梁區後,繼續灑水養生.
⑥預制梁片與橋面鋪裝砼齡期之差不大於3個月.
(8)施工技術要點:
①預制梁片時,中,邊板交叉進行,並逐孔進行編號,做好記錄.
②模板的安裝和拆除均採用龍門吊,裝拆時要注意:
a,在整個施工過程中要始終保持模板的完好狀態,認真進行維修保養工作.
模板在吊運過程中,避免碰撞,嚴禁從吊機上將模板懸空拋落.
b,模板在首次使用時,對模板面認真進行除銹工作.除銹採用鋼絲刷清除銹垢,然後塗刷脫模劑,脫模劑的塗刷要注意均勻,不遺漏.
c,拆裝時,注意接縫處止漿墊的完好情況,若發現損壞及時更換,以保證接縫緊密,不漏漿.
③砼澆注施工要注意下列事項:
a,砼澆築前對所有的操作人員進行詳細的技術交底,並對模板和鋼筋的穩固性及砼的拌和,運輸,澆築系統所需的機具設備是否齊全完好進行一次全面檢查,符合要求後開始施工.
b,澆築時,下料要均勻,連續,不要集中猛投而產生砼的阻塞.分段長度為4m~6m,分層下料厚度不超過30cm,上層砼必須在下層砼初凝之前覆蓋,以保證接縫處砼的良好接合.
c,施工中隨時注意檢查模板,鋼筋及各種預埋件的位置和穩固情況,發現問題及時解決.
d,澆築過程中要隨時檢查砼的坍落度和干硬性,嚴格控制水灰比,不得隨意增加用水量,前後台密切配合,以保證砼的質量.砼的拌和時間不少於2分鍾.
e,每片梁除留足標准養護試件外,製作隨梁同條件養護的試件3組,作為拆模,移梁等工序的強度控制依據.
f,梁片頂面進行拉毛,以利與橋面鋪裝良好結合.
g,認真填寫砼澆築施工原始記錄.
h、龍門吊的鋼繩應隨時檢查，龍門吊由專人操作，並經安全培訓持證上杠.
(四)梁片架設
空心板梁,由預制場生產,當下部結構達到設計強度後,開始架梁,架梁之前先將梁中心線彈好,並量測板長,編號.然後在墩,台頂彈出中心線及梁端線,再按設計位置安放支座,最後用兩台75T汽車吊完成吊裝作業.
(五)橋面鋪裝
1,施工注意事項:
(1)空心板梁與橋鋪裝砼的砼齡期施工間隔盡量縮短,以避免兩者之間產生過大的收縮差.
(2)橋面鋪裝在全橋寬上同時進行,為保證其與下面的砼構件緊密結合,對橋面鋪裝下面的砼進行,並用高壓水沖洗干凈.
(3)砼鋪裝層預留好伸縮縫工作槽,瀝青鋪裝層可不預留伸縮縫工作槽,但在安裝伸縮縫前必須先行切割瀝青砼鋪裝所佔的伸縮縫的位置.
2,砼鋪裝層
(1)橋面鋪裝鋼筋綁扎前,應進行清掃或用水沖洗,保證砼面無雜物及泥土.鋼筋要調直,按規定間隔尺寸綁扎.
(2)在澆注前對鋼筋的焊接,模板等要認真檢查合格後經監理工程師簽證後,方能進行下道工序的施工.
(3)砼在拌合站集中拌合,砼車運輸,砼鋪設要根據當時的氣候,濕度等情況進行.砼鋪設要均勻,其高度略高於完成的橋面標高,並用振動器壓實以及整平板整平.
(4)在修整之前清除表面的自由水,然後進行鏝平,收漿,覆蓋,養護工作.
(5)在瀝青砼鋪裝層施工前,視溫度情況掌握刷毛時間,刷毛要均勻,厚度約2~3mm,並將其刷毛面清掃干凈,覆蓋繼續養護,在養護期砼未達到設計強度前嚴禁通行.
3,防水層
鋪設時,橋面板的表面要平整,乾燥,干凈,沿緣石或中間分隔帶的邊緣要封閉,以免橋面水滲入主體結構內.
4,泄水管
鋪設時要避免堵塞泄水管,泄水管頂面與橋面鋪裝層底面齊平,下端按圖紙施工.
5,瀝青砼鋪裝層
(1)准備路面熱拌瀝青砼面層的攤鋪施工.
(2)在砼鋪裝層的強度達到設計等級的70%以上時方能進行瀝青砼層的鋪裝.
(3)橋面瀝青砼鋪裝層與路面瀝青砼施工同時進行.
(六)橋面系工程
梁體架設完畢後,即可進行橋面系施工.施工前按規范將梁體頂面進行鑿毛處理.首先吊模並用水泥砂漿將縫填塞密實,待砂漿強度達到要求後,澆築企口縫細粒砼,而後現場綁扎橋面系鋼筋,澆築橋面砼.澆築橋面砼時,伸縮縫位置按設計預留施工槽.
6.1護欄施工
橋面現澆砼施工完畢達到一定強度後,進行防撞欄施工,防撞牆在橋墩中心處斷開,中間填充瀝青麻絮.
6.1.1 測量放樣
以橋面中線為基準向兩邊放出防撞牆邊線,用墨線彈到橋面上,然後實測防撞牆邊線處橋面標高,確定模板安裝高度.
6.1.2 鋼筋製作安裝
鋼筋在加工場製作成型後運至現場,吊上橋面安裝,綁扎時加砼墊塊,以保證防撞牆兩側砼保護層厚度,將牆體鋼筋與橋面預留鋼筋焊接.並按設計要求預埋管線,預埋件,排水設施.
6.1.3 模板製作,安裝
防撞牆模板採用定型鋼模,內側面要磨光處理以保證光潔度,模板接縫間填塞海棉橡膠條,保證模板接拼吻合無縫隙,頂部按圖設圓順角,模板線型要求順滑,順接.
根據防撞牆的線位在牆內側橋面在鋪裝時預先埋入Ф20的短鋼筋作為固定模板的受力點.模板頂部和底部用間距50cm的角鋼和Ф16對拉螺桿組合加固模板.模板安裝後,仔細檢查線型,標高及穩固性,達到要求後方可進行下一工序.
6.1.4 混凝土澆築及養護
採用斜層法全斷面一次完成.使用插入式振動棒振搗,先振搗牆體腰線以下部位,振搗密實後再振搗腰線以上部位,如此反復向前推進.當防撞牆頂部砼接近終凝時進行牆體頂面壓光.混凝土澆築3天後拆模,拆模後覆蓋灑水養護7天.
(七)附屬工程施工方法
7.1 台背回填採用砂礫分層填築,每層厚度15cm,採用光輪壓路機和電動打夯機夯實,密實度逐層檢測,確保台背回填實度不小於96%,並建立施工台帳,詳細記錄,台背回填與路基搭接處挖寬度不小於2m的台階,以保證搭接處的密實度,錐坡填土與台背回填同時進行.
7.2 待台背回填沉降穩定後,即可進行搭板施工,搭板採用現澆,每側搭板分三次澆完,縱向施工兩側設置Ф20鋼筋拉桿,搭板與橋台接觸面鋪設油氈瀝青墊層.
7.3 橋頭錐體填土夯實後,刷坡,最後砌築錐體護坡.錐體護坡,漿砌片石鋪砌宜在填方基本穩定後施工,坡面須掛線,砌面要平順,砌石時不允許邊砌邊補上,碎石墊層應按規定分層做好,並需邊做碎石墊層邊砌石.

8、立柱混凝土保護層厚度是多少？允許誤差范圍呢？

正常環境下，梁、柱保護層厚度為20mm，板、牆保護層厚度為15mm。

國家標准GB50204-2002《混凝土結構工程施工質量驗收規范》規定，混凝土保護層厚度的允許偏差范圍為梁類構件為-7~+10mm，板類構件為-5~+8mm。

根據規定，保護層厚度是「以最外層鋼筋（包括箍筋、構造筋、分布筋等）的外緣計算混凝土的保護層厚度」。

保護層最小厚度的規定是為了使混凝土結構構件滿足的耐久性要求和對受力鋼筋有效錨固的要求。

(8)墩柱養生擴展資料

作用

（1）混凝土結構中，鋼筋混凝土是由鋼筋和混凝土兩種不同材料組成的復合材料，兩種材料具有良好的粘結性能是它們共同工作的基礎，從鋼筋粘結錨固角度對混凝土保護層提出要求，是為了保證鋼筋與其周圍混凝土能共同工作，並使鋼筋充分發揮計算所需強度。

（2）鋼筋裸露在大氣或者其他介質中，容易受蝕生銹，使得鋼筋的有效截面減少，影響結構受力，因此需要根據耐久性要求規定不同使用環境的混凝土保護層最小厚度，以保證構件在設計使用年限內鋼筋不發生降低結構可靠度的銹蝕。

（3）對有防火要求的鋼筋混凝土梁、板及預應力構件，對混凝土保護層提出要求是，為了保證構件在火災中按建築物的耐火等級確定的耐火限的這段時間里，構件不會失去支持能力。應符合國家現行相關標準的要求。

9、墩身養護的方法

1、高墩噴淋養護:在高墩及無自來水區段,在墩頂設置塑料水箱,定期使用高壓水泵配合百運水車通過軟管對水箱注水,再由圖示的PVC管噴淋系統對橋墩混凝土進行噴水養護。
2、低墩噴淋養護:在有自來水供應的低墩區段,直接採用軟管度連接自來水及墩頂PVC管噴淋系統,由地面閥門控制,通過PVC管噴淋系統對橋墩混凝土進行噴水養護。
3、墊石養護問：對墊石進行表面噴淋並進行覆蓋，給螺栓孔內注滿水進答行養護。
4、橋墩包裹養護：為避免過度蒸發、高溫、低溫及養護不均等情況，在拆模後，對墩身及時進行雙層包裹養護。
包裹內層採用專無紡布，作用是保護濕潤，外層採用塑料薄膜，作用是防止水份散發和高低溫的影響。對外層包裹採用密封，加繩箍等方式保證與混凝土面密貼和不被風刮破。
在墩頂設置水箱，包裹內設噴淋系屬統，噴淋系統的設置和供水方式同噴淋養護系統。