保健品7s

1、什麼是7s管理

1S(整理)

定義：區分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把「空間」騰出來活用。

2S(整頓)

定義：要用的東西依規定定位、定量擺放整齊，明確標示。
目的：不用浪費時間找東西。

3S(清掃)

定義：清除工作場所內的臟污，並防止污染的發生。
目的：消除「臟污」，保持工作場所乾乾凈凈、明明亮亮。

4S(清潔)

定義：將上面3S實施的做法制度化，規范化，並維持成果。
目的：通過制度化來維持成果，並顯現「異常」之所在。

5S(素養)

定義：人人依規定行事，從心態上養成好習慣。
目的：改變「人質」，養成工作講究認真的習慣。

6S(安全 Safety)
A．管理上制定正確作業流程，配置適當的工作人員監督指示功能
B．對不合安全規定的因素及時舉報消除
C． 加強作業人員安全意識教育
D．簽訂安全責任書

目的：預知危險，防患末然。

7S(節約 Saving)

減少企業的人力、成本、空間、時間、庫存、物料消耗等因素。
目的：養成降低成本習慣，加強作業人員減少浪費意識教育。

2、7s的核心是什麼？

7S（整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全、節約）管理方式，保證了公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。愚認為，7S的核心還是「鬼子」原創的5S。它是企業管理的基礎，也是企業文化的基礎。

3、推行7s的好處有哪些

　7S的八大作用1、改善和提高企業形象。
2、提高生產效率。
3、改善零件在庫周轉率。
4、減少故障，保障品質。
5、保證企業安全生產。
6、降低生產成本。
7、改善員工精神面貌，使組織具有活力。
8、縮短作業周期，確保交貨期。

7S的八大效用1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作；人們都以購買這家公司的產品為榮；●整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。
2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現；干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；●員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。
3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費；消除「拿起」、「放下」、「清點」、「搬運」等無附加價值動作；●避免出現多餘的文具、桌、椅等辦公設備。
4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。
5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。
6、事故為零﹝7S是安全的軟體設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確；員工正確使用保護器具，不會違規作業；所有的設備都進行清潔、檢修，能預先發現存在的問題，從而消除安全隱患；消防設施齊備，滅火器放置位置、逃生路線明確 ，萬一發生火災或地震時，員工生命安全有保障。
7、投訴為零﹝7S是標准化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。
8、缺勤率為零﹝7S可以創造出快樂的工作崗位）一目瞭然的工作場所，沒有浪費、勉強、不均衡等弊端；崗位明亮、干凈，無灰塵無垃圾的工作場所讓人心情愉快，不會讓人厭倦和煩惱；工作已成為一種樂趣，員工不會無故缺勤曠工；7S能給人「只要大家努力，什麼都能做到」的信念，讓大家都親自動手進行改善；在有活力的一流工場工作，員工都由衷感到自豪和驕傲。

4、7S最終目的是什麼

7S最終目的是：把各專項管理的目標納入到生產現場目標管理體系中，在系統整體優化的前提下，使各種科學和技術成果在系統內得到綜合運用和優化，保證生產現場始終處於有序的狀態中。

「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。

7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標准化。

(4)保健品7s擴展資料

一、整理

把對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，對於不需要的要堅決清理出生產現場，達到現場無不用之物。增加作業面積；物流暢通、防止誤用等。

二、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位。通過前一步整理後，對生產現場需要留下的物品進行科學合理的布置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。

三、清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

四、清潔

清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。

五、素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。通過素養讓員工成為一個遵守規章制度，並具有一個良好工作素養習慣的人。

六、安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生。目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

七、節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所。

實施時應該秉持三個觀念：能用的東西盡可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘之使用價值。

5、為什麼要推行7s

一、7S管理活動在基礎管理中的重要性
企業開展的7S管理活動是當今企業公認的能結合實際，行之有效的基礎性管理方式，這種方式取得的成效為企業發展遠景規劃，企業管理升級，產品優化，獲取長效利益最大化將起到積極的推動作用；而現今在這個市場經濟發展突飛猛進、競爭更加激烈的特殊時期，「向管理要效益」已不再是紙上談兵的空話，充分提升管理效應已經成為企業持續獲取最大利益的法寶；加強企業基礎管理工作，為企業的拼進夯實基礎；進行管理變革逐步形成長效、健康的基礎性管理模式或基礎效應，以憑借這種效應形成的高素質團隊為精神，安全舒適優美的作業環境為動力，提升管理核心，打造自身優勢，以高效率的生產運行，低投入的生產成本，零缺陷的產品，持續健康、不斷改善的作業模式，使企業從管理中真正取得可持續性發展的空間和經濟效益展現出7S管理為企業健康持續發展的重要性。
在7S活動中進一步強調了加強和培訓企業員工素養的必要性；企業員工的素養是整個7S管理活動的核心和精髓，加強和培養員工素養是做好企業基礎性工作的根本，提升員工素養要從日常管理工作中的點點滴滴做起，要體現在整個過程的細節上，形成一種素養文化，使基礎管理工作的根基穩固，使活動開展有保障能收到實效。7S管理活動中更加生動深刻的闡述了強化員工安全理念和安全責任的重要意義；加強員工安全理念的更深層次的理解和認識，形成企業自身安全文化，創造舒適、和諧的安全生產環境和作業條件，是企業基礎管理的重要內容，也是7S活動的重點；忽視安全就是輕視生命，是對生產沒責任，對企業發展不負責，對個人、家庭、企業沒有責任心；強化安全責任意識，提高安全認識，有效防範和治理管理中安全隱患，形成良好的安全文化是基礎管理工作的又一重要內容。
二、7S管理活動是企業基礎管理活動的縮影，是實現現場達標最重要的手段之一，它的重要性表現在以下幾點：
（一）、基礎管理體現在作業現場。現場是產品開發和生產的場所，企業要降低生產成本、按期將產品交付給顧客，以及產品質量要達到顧客期望的要求，這一切都要在現場實現，在現場實現各種條件達標、和諧，生產安全高效，提升產品品質、獲取附加值更高，增強企業在社會上生存和發展的後勁。
（二）、現場是問題萌芽產生的場所，「日清日畢、日清日高」的效果要在基礎管理中得到體現。在管理上首要任務就是對現場管理做到可控。現場是企業活動的第一線，無論什麼問題，都是直接來自現場，出現問題時如不及時採取對應的措施，放任自流而任其發展，向著好的方向發展的概率要比向壞的方向發展的概率要小得多，加強基礎管理，要把「日清日畢、日清日高」7S管理思想落實在行動中。
（三）、現場最能反映出員工思想動態。人是有感情、有思維的，一個人所做的不一定是他認為是最理想、最順心的工作，如果他感到不稱心，心裡就可能別扭而意氣用事。這有意識或無意識地會反映到他的工作上，都是會直接或間接地影響產品和生產效率。7S管理講究以人為本，以文化為載體，提高職工的全員參與管理意識，使管理准則滲透到現場各個要素、各個環節、各個方面中去，滲透到企業職工的一切行為之中，並結合一些典型事故案例及事故應急處理措施，強化對現場管理和自我管理重要性的認識。企業文化以尊重人、關心人、愛護人為原則，突出了一個愛字，是企業職工實現平等、承認個性、建立共性、樹立主人翁地位的重要保證。
三、7S管理活動要從基層做起的重要意義
（一）、「基礎不牢、地動山搖，萬丈高樓平地起……」從這些經典的詞彙中，我們不難看出，做任何事情，不能脫離實際，要從培養和依賴於高素質的職工隊伍做起，這些高素質的職工群眾，是活動取得預期效果的推行者和參與者，培養和依賴高素質的職工隊伍參與基礎管理活動的積極性，從加強開展活動主要意義的認識做起，通過採取各種形式的輿論宣傳和引導，從思想認識上得到提高，從思維觀念上徹底轉變，從行動落實上看到成效；同時，在活動開展中通過採取紅牌與油漆作戰，可視化與定置管理，安全標准化與PDCA循環運行相結合的實效措施和可持續發展的激勵措施來激勵和鞭策積極參與企業基礎管理活動，逐步形成一個積極主動的管理文化，這種文化是無形的，但給企業帶來的後期效應是長久、健康、持續的。加強7S管理活動要在員工思想觀念得到轉變的基礎上，採取「日清日畢、日清日高」良好的規范性動作，扎實落實日常管理工作的行動實效；
轉載：華天謀咨詢網

6、什麼是7S的管理知識

7S指的是一種管理方式，起源於日本，最初是5s，主要是為了保證公司優雅的生產和辦公環境，良好的工作秩序和嚴明的工作紀律，同時也是提高工作效率，生產高質量、精密化產品，減少浪費、節約物料成本和時間成本的基本要求。

所謂的7S就是：

「整理」（Seiri）、「整頓」（Seiton）、「清掃」（Seiso）、「清潔」（Seikeetsu）、「素養」（Shitsuke）、「安全」（Safety）、「節約」（Saving）。

(6)保健品7s擴展資料：

八大效用

1、虧損為零﹝7S為最佳的推銷員﹞至少在行業內被稱贊為最干凈、整潔的工場；無缺陷、無不良、配合度好的聲譽在客戶之間口碑相傳，忠實的顧客越來越多；知名度很高，很多人慕名來參觀；大家爭著來這家公司工作。

人們都以購買這家公司的產品為榮；整理、整頓、清掃、清潔和修養維持 良好，並且成為習慣，以整潔為基礎的工廠有很大的發展空間。

2、不良為零﹝7S是品質零缺陷的護航者﹞ 產品按標准要求生產；檢測儀器正確地使用和保養，是確保品質的前提；環境整潔有序，異常一眼就可以發現。

干凈整潔的生產現場，可以提高員工品質意識；機械設備正常使用保養，減少次品產生；員工知道要預防問題的發生而非僅是處理問題。

3、浪費為零﹝7S是節約能手﹞ 7S能減少庫存量，排除過剩生產，避免零件、半成品、成品在庫過多；避免庫房、貨架、天棚過剩；避免卡板、台車、叉車等搬運工具過剩；避免購置不必要的機器、設備；避免「尋找」、「等待」、「避讓」等動作引起的浪費。

4、故障為零 ﹝7S是交貨期的保證﹞ 工廠無塵化；無碎屑、碎塊和漏油，經常擦試和保養，機械稼動率高；模具、工裝夾具管理良好，調試、尋找時間減少；設備產能、人員效率穩定，綜合效率可把握性高；每日進行使用點檢，防患於未然。

5、切換產品時間為零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夾具、工具經過整頓，不需要過多的尋找時間；整潔規范的工廠機器正常運轉，作業效率大幅上升；徹底的7S，讓初學者和新人一看就懂，快速上崗。

6、事故為零﹝7S是安全的軟體設備﹞整理、整頓後，通道和休息場所等不會被佔用；物品放置、搬運方法和積載高度考慮了安全因素；工作場所寬敞、明亮，使物流一目瞭然；人車分流，道路通暢；「危險」、「注意」等警示明確。

7、投訴為零﹝7S是標准化的推動者﹞人們能正確地執行各項規章制度；去任何崗位都能立即上崗作業；誰都明白工作該怎麼做，怎樣才算做好了；工作方便又舒適；每天都有所改善，有所進步。

7、7S的具體內容是什麼？

"7S"是在"5S"的基礎上完善而來的，在"5S"的基礎上加上了安全和節約。「7S」是整理(Seiri)、整頓(Seiton)、清掃(Seiso)、清潔(Seiketsu)、素養(Shitsuke)、安全（safety）和節約（save）這7個詞的縮寫。因為這7個詞日語和英文中的第一個字母都是「S」，所以簡稱為「7S」，開展以整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約為內容的活動，稱為「7S」活動。

7S活動是企業現場各項管理的基礎活動，它有助於消除企業在生產過程中可能面臨的各類不良現象。7s活動在推行過程中，通過開展整理、整頓、清掃等基本活動，使之成為制度性的清潔，最終提高員工的職業素養。

因此，7S活動對企業的作用是基礎性的，也是不可估 量的。7S活動是環境與行為建設的管理文化，它能有效解決工作場所凌亂、無序的狀態，有效提升個人行動能力與素質，有效改善文件、資料、檔案的管理，有效提升工作效率和團隊業績，使工序簡潔化、人性化、標准化。

(7)保健品7s擴展資料：

7S的實施原則

1、效率化原則

便於操作者操作。因為一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作為先決條件。

2、美觀原則

隨著時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶群。就像當麵包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作為饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不贊嘆一聲：「只要你真正熱愛你的事業，你就能為它創造神話。」

3、持久性原則

所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。

4、人性化原則

這里所講的人性化原則，其實就是說通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標准流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。

8、什麼叫做7S管理？

7S管理也叫作7S現場管理，起源於日本的5S生產現場管理。
5S分別是整理、整頓、清掃、清潔和素養，因為日語注音的每個詞的第一個字母都是S而得名。
整理：區分生產現場的必需品與非必需品，妥善處理好非必需品，以便為生產場地提供更好的工作條件。
整頓：對象是必需品，通過整頓，使得員工在工作的時候能夠搬運更短的距離，花費更少的時間，消耗更小的勞力，負荷更輕的重量，卻能夠完成同樣甚至更多的工作。
清掃：尋找和清除生產現場六大源頭，即污染源、死角源、故障源、浪費源、危險源和缺陷源。
清潔：通過各種方法，把整理、整頓、清掃堅持下去就是清潔
素養：通過建立長效機制，堅持落實5S現場管理，進而提高員工的素質。
5S現場管理在1990年左右進入我們國家以後，國內企業在應用的過程中力爭有所創新，於是便有了7S，即多了：
安全：加強安全生產管理
速度：提高生產效率。
不同的公司在第七個S的定義上有所不同，除了速度（Speed）以外，還有滿意（Satisfaction）等版本。

9、請問7S是哪些內容

7S是指整理、整頓、清掃、清潔、素養、安全和節約。

1、整理

把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。

2、整頓

把需要的人、事、物加以定量、定位，整頓活動的目的是工作場所整潔明了，一目瞭然，減少取放物品的時間，提高工作效率，保持井井有條的工作秩序區。

3、清掃

把工作場所打掃干凈，設備異常時馬上修理，使之恢復正常。生產現場在生產過程中會產生灰塵、油污、鐵屑、垃圾等，從而使現場變臟，因此，必須通過清掃活動來清除那些臟物，創建一個明快、舒暢的工作環境。

4、清潔

整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，從而消除發生安全事故的根源。

5、素養

素養即教養，努力提高人員的素養，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是「7S」活動的核心。

6、安全

清除隱患，排除險情，預防事故的發生，目的是保障員工的人身安全，保證生產的連續安全正常的進行，同時減少因安全事故而帶來的經濟損失。

7、節約

就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮它們的最大效能，從而創造一個高效率的，物盡其用的工作場所，節約是對整理工作的補充和指導，在我國，由於資源相對不足，更應該在企業中秉持勤儉節約的原則。

10、7S的定義與目的是什麼？

1S——整理
定義：區分物品的用途，清除不要用的東西。
目的：將「空間」騰出來。
2S——整頓
定義：必需品分區放置，明確標識，方便取用。
目的：不浪費「時間」找東西。
3S——清掃
定義：清除垃圾和臟污，並防止污染的發生。
目的：消除「臟污」，保持現場干凈明亮，從根本上消滅污垢發生源。
4S——清潔
定義：維持前3S的成果，制度化、規范化。
目的：通過制度化來維持成果。
5S——安全
定義:：確保安全，關愛生命，以人為本。
目的：創造對人、企業財產沒有威脅的環境，遏制安全事故的苗頭，減少工業災害。
6S——節約
定義：勤儉節約，愛護公物，以廠為家，共同發展。
目的：降低成本，減少費用。
7S——素養
定義：養成良好習慣，提高整體素質。
目的：提升「人的品質」，將員工培養成認真工作的人。