粉末片保健

1、國內坐飛機能帶粉末狀保健葯物嗎?

國內坐飛機能帶粉末狀保健葯物，但要提供醫生開具的證明。

以南方航空公司為例，乘坐飛機攜帶葯品須知：

攜帶固體的葯品和不超過100毫升的液體葯品可以隨身攜帶乘坐飛機（放射性葯物除外），如液體葯品超過100毫升，需提供醫生開具的證明。

旅客攜帶液體、凝膠以及噴霧類液態葯物（包括中葯），須附有醫生處方或醫院證明方可攜帶，而葯物數量則以旅客在飛機上的所需為准，對容器和塑料袋並無要求。

葯物應另行交給安檢人員，以便接受X光檢查。如沒有處方自行購買的葯品，則應按規定裝在100毫升容器內，並裝在1升透明塑料袋內攜行。

(1)粉末片保健擴展資料

禁止乘機旅客隨身攜帶或者托運的物品包括：

1、易燃、易爆物品，包括：氫氣、氧氣、丁烷等瓶裝壓縮氣體、液化氣體；黃磷、白磷、硝化纖維（含膠片）、油紙及其製品等自燃物品；金屬鉀、鈉、鋰、碳化鈣（電石）、鎂鋁粉等遇水燃燒物品；汽油、煤油、柴油、苯、乙醇（酒精）、油漆、稀料、松香油等易燃液體。  

2、毒害品：包括氰化物、劇毒農葯等劇毒物品。  

3、腐蝕性物品：包括硫酸、鹽酸、硝酸、有液蓄電池、氫氧化鈉、氫氧化鉀等。  

4、放射性物品：放射性同位素等放射性物品。  

5、其他危害飛行安全的物品，如可能幹擾飛機上各種儀表正常工作的強磁化物、有強烈刺激性氣味的物品等。

2、粉末直接壓片法的優點與缺點，並且舉例粉末直接壓片法的實際應用。

1、顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法製片等幾種方法。粉末直接壓片是將葯物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必制粒、乾燥，節能省時，保護葯物穩定性，提高葯物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫葯企業所採用。有關資料顯示，在國外約有40％的片劑品種已採用種工藝生產。相對於傳統的濕法制粒而言，粉末直接壓片技術最為明顯的優勢在於其經濟性。在傳統的濕法制粒中，要考慮黏合劑加入量、顆粒乾燥時間、醇制粒過篩時間等因素，生產需要的機器數量多、空間大，且由於有些因素需要依賴經驗判斷，因此可能造成產品質量不穩定，批次間差異大等。而直接壓片技術最顯著的優勢是其降低了設備和運作的成本：其生產工藝簡單，無需制粒、過篩、乾燥、整粒及中間抽樣檢測等工序，減少了相應的設備廠房投資以及檢驗成本和勞動強度，節約時間和能源，且不因工人的經驗決定產品的質量，使最終產品質量穩定，批次間差異小，可操作性強，連續生產有保證，尤其適合GMP要求的生產管理。
　2、大大提高崩解性和溶出度
採用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，目前該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸採用粉末直接壓片技術。
粉末直接壓片技術為什麼能夠提高片劑的崩解性？周鵬解釋說，片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。採用粉末直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同於濕法制粒中的崩解劑，不會由於前期接觸水分而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由於沒有進行顆粒壓片，片劑崩解後不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提高片劑的分散均勻度，有助於葯物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證葯片在不到30秒內崩解完全，目前已有許多分散片的制備採用了粉末直接壓片技術。
粉末直接壓片技術還有助於提高溶解度小的葯物的溶出度。由於這類葯物受其比表面積和葯物成品表面性質的影響較大，通過葯劑學方法，選用親水性輔料，經直接壓片後，葯品崩解後葯物直接從粉末中釋放出來，分散度增大，溶出加快，相對生物利用度提高。周鵬介紹說，採用粉末直接壓片技術，選用親水性好的輔料（例如乳糖）作為填充劑，從而在保證片劑迅速崩解的前提下，葯物連同乳糖粉末在水中分散均勻，繼而乳糖溶解並在葯物表面藉助范德華力和水形成氫鍵，從而降低葯物的疏水性，有助於提高葯物的溶出度。例如，採用濕法制粒生產的炎痛喜康片60分鍾僅溶出52％，而採用粉末直接壓片生產的片劑60分鍾溶出度可達到90％。
3、工藝適應性強
與濕法制粒相比，粉末直接壓片技術的優勢還在於它避免了加熱和水分的影響。在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的葯物，如易水解的酯類、醯胺類葯物，易氧化的酚羥基類葯物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的葯物在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒乾燥過程中受熱破壞，或由於工藝復雜造成葯物見光分解等。對於這些問題，可考慮採用直接壓片工藝加以解決。由於粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、乾燥，從而可有效地保護主葯的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低於60℃）的葯物，如α－硫辛酸（熔點為60℃），制粒後乾燥時由於主葯受熱融化而造成顆粒很難乾燥，從而影響生產；復方制劑百喘朋片中的鹽酸麻黃鹼和鹽酸苯海拉明製得的顆粒在乾燥時由於存在低共熔現象，不易烘乾。採用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的葯物，例如多數的中葯浸膏，可以採用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因素，從而得到合格的片劑。
4、「組合加工」改善輔料性質
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。由於數葯物粉末的流動性和可壓性都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能優越的輔料來增加葯物的流動性等就是一個最直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。但是，目前，還沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的澱粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差。所以，開發適用於粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。

3、保健品為什麼大多數壓做成壓片，粉狀的不合適嗎？

方便攜帶！

4、增肌保健品葯片或者粉末是純加肌肉還是連同脂肪一起增加

市場上的增肌粉或者重肌粉的配方要比市場上的蛋白粉熱量要高。
增肌粉或者重肌粉是以增加體重為目的的，裡面除了蛋白質還有碳水化合物等，是配合你的運動來增加體重，吃了不運動，一樣會增加脂肪。
如果你訓練強度大，重量大，建議你蛋白粉，增肌粉，肌酸一起吃。效果很不錯，還不會長脂肪。

5、中葯全粉末片有哪些葯

一般的礦物類中葯都做成粉末，比如硃砂、珍珠粉、芒硝、石膏。其實沒看懂你問的什麼意思，大概就懂這么多

6、粉末狀的保健品能帶上火車嗎？能過安檢嗎？

可以的，禁止帶的是易燃易爆有毒腐蝕等有害物品。保健品不屬於

7、壓片法對粉末有什麼要求

必須解決好粉末的流動性和可壓性問題。
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。

8、粉末製片優缺點，製片過程？？

1.水合氯醛是良好的透明劑，能迅速滲入粉末組織細胞，增強透光度，便於觀察。
2.水合氯醛能溶解脂肪、澱粉粒等能使細胞膨脹，適於觀察組織細胞形態。

這是我們試驗課時講的應該沒錯。

9、粉末直接壓片法有什麼優點與缺點？

1、顯著降低生產成本
片劑的制備工藝主要有濕法制粒壓片、干法制粒壓片、粉末直接壓片和凍干法製片等幾種方法。粉末直接壓片是將葯物的粉末與適宜的輔料分別過篩並混合後，不經過制顆粒（濕顆粒或干顆粒）而直接壓製成片。由於其工藝過程簡單，不必制粒、乾燥，節能省時，保護葯物穩定性，提高葯物溶出度，以及工業自動化程度高等，正越來越多地被各國的醫葯企業所採用。有關資料顯示，在國外約有40％的片劑品種已採用種工藝生產。相對於傳統的濕法制粒而言，粉末直接壓片技術最為明顯的優勢在於其經濟性。在傳統的濕法制粒中，要考慮黏合劑加入量、顆粒乾燥時間、醇制粒過篩時間等因素，生產需要的機器數量多、空間大，且由於有些因素需要依賴經驗判斷，因此可能造成產品質量不穩定，批次間差異大等。而直接壓片技術最顯著的優勢是其降低了設備和運作的成本：其生產工藝簡單，無需制粒、過篩、乾燥、整粒及中間抽樣檢測等工序，減少了相應的設備廠房投資以及檢驗成本和勞動強度，節約時間和能源，且不因工人的經驗決定產品的質量，使最終產品質量穩定，批次間差異小，可操作性強，連續生產有保證，尤其適合GMP要求的生產管理。
　2、大大提高崩解性和溶出度
採用粉末直接壓片技術生產的片劑具有良好的崩解性能和優異的分散均勻度，因此，目前該技術在一些速釋、速崩片中應用較為廣泛，國內口崩片的生產已逐漸採用粉末直接壓片技術。
粉末直接壓片技術為什麼能夠提高片劑的崩解性？周鵬解釋說，片劑的崩解主要依靠片劑中的崩解劑通過毛細管作用或膨脹作用促使片劑崩解。採用粉末直接壓片工藝制備的片劑，其崩解劑不同於濕法制粒中的崩解劑，不會由於前期接觸水分而降低崩解性能，從而保證了良好的崩解特性。另外，由於沒有進行顆粒壓片，片劑崩解後不會形成大團狀顆粒，而是形成比表面積相對較大的細粉，可以較好地分布在體內，提高片劑的分散均勻度，有助於葯物的釋放、吸收。研究表明，該技術可以保證葯片在不到30秒內崩解完全，目前已有許多分散片的制備採用了粉末直接壓片技術。
粉末直接壓片技術還有助於提高溶解度小的葯物的溶出度。由於這類葯物受其比表面積和葯物成品表面性質的影響較大，通過葯劑學方法，選用親水性輔料，經直接壓片後，葯品崩解後葯物直接從粉末中釋放出來，分散度增大，溶出加快，相對生物利用度提高。周鵬介紹說，採用粉末直接壓片技術，選用親水性好的輔料（例如乳糖）作為填充劑，從而在保證片劑迅速崩解的前提下，葯物連同乳糖粉末在水中分散均勻，繼而乳糖溶解並在葯物表面藉助范德華力和水形成氫鍵，從而降低葯物的疏水性，有助於提高葯物的溶出度。例如，採用濕法制粒生產的炎痛喜康片60分鍾僅溶出52％，而採用粉末直接壓片生產的片劑60分鍾溶出度可達到90％。
3、工藝適應性強
與濕法制粒相比，粉末直接壓片技術的優勢還在於它避免了加熱和水分的影響。在實際生產中，會遇到某些化學性質不穩定的葯物，如易水解的酯類、醯胺類葯物，易氧化的酚羥基類葯物、維生素C、維生素E等；在濕法制粒中，很多遇熱、遇光不穩定的葯物在生產過程中會發生水解反應，或在顆粒乾燥過程中受熱破壞，或由於工藝復雜造成葯物見光分解等。對於這些問題，可考慮採用直接壓片工藝加以解決。由於粉末直接壓片工藝簡單，無需制粒、乾燥，從而可有效地保護主葯的穩定性，避免其因為濕法制粒造成的各種不穩定因素，從而保證產品的質量。
在實際生產中，一些熔點較低（60℃左右或低於60℃）的葯物，如α－硫辛酸（熔點為60℃），制粒後乾燥時由於主葯受熱融化而造成顆粒很難乾燥，從而影響生產；復方制劑百喘朋片中的鹽酸麻黃鹼和鹽酸苯海拉明製得的顆粒在乾燥時由於存在低共熔現象，不易烘乾。採用粉末直接壓片技術可以解決此類問題。
另外，一些遇水黏性增強、不易制粒或是引濕性強而不宜長時間在空氣中露置的葯物，例如多數的中葯浸膏，可以採用粉末直接壓片技術，避免黏性強和引濕大帶來的不利因素，從而得到合格的片劑。
4、「組合加工」改善輔料性質
直接壓片不同於濕法制粒壓片的一很大差別在於其要求用於壓片的物料是粉末狀的細粉，物料可壓性和流動性的好壞，將決定最終產品的質量。由於數葯物粉末的流動性和可壓性都不能滿足直接壓片的要求，所以選用性能優越的輔料來增加葯物的流動性等就是一個最直接有效的方法。在直接壓片中對輔料的正確選擇比濕法制粒更為嚴格。但是，目前，還沒有傳統的輔料兼具直接壓片所要求的良好的流動性和優異的壓縮性、黏合性，高度的附著性，以及對潤滑劑的低敏感度。常規的澱粉、糊精、糖粉的流動性和可壓性都相對較差。所以，開發適用於粉末直接壓片技術的輔料是一個新課題。