保健品7s

1、什么是7s管理

1S(整理)

定义：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
目的：把“空间”腾出来活用。

2S(整顿)

定义：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
目的：不用浪费时间找东西。

3S(清扫)

定义：清除工作场所内的脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。

4S(清洁)

定义：将上面3S实施的做法制度化，规范化，并维持成果。
目的：通过制度化来维持成果，并显现“异常”之所在。

5S(素养)

定义：人人依规定行事，从心态上养成好习惯。
目的：改变“人质”，养成工作讲究认真的习惯。

6S(安全 Safety)
A．管理上制定正确作业流程，配置适当的工作人员监督指示功能
B．对不合安全规定的因素及时举报消除
C． 加强作业人员安全意识教育
D．签订安全责任书

目的：预知危险，防患末然。

7S(节约 Saving)

减少企业的人力、成本、空间、时间、库存、物料消耗等因素。
目的：养成降低成本习惯，加强作业人员减少浪费意识教育。

2、7s的核心是什么？

7S（整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全、节约）管理方式，保证了公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。愚认为，7S的核心还是“鬼子”原创的5S。它是企业管理的基础，也是企业文化的基础。

3、推行7s的好处有哪些

　7S的八大作用1、改善和提高企业形象。
2、提高生产效率。
3、改善零件在库周转率。
4、减少故障，保障品质。
5、保证企业安全生产。
6、降低生产成本。
7、改善员工精神面貌，使组织具有活力。
8、缩短作业周期，确保交货期。

7S的八大效用1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作；人们都以购买这家公司的产品为荣；●整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。
2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现；干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；●员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。
3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费；消除“拿起”、“放下”、“清点”、“搬运”等无附加价值动作；●避免出现多余的文具、桌、椅等办公设备。
4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。
5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。
6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确；员工正确使用保护器具，不会违规作业；所有的设备都进行清洁、检修，能预先发现存在的问题，从而消除安全隐患；消防设施齐备，灭火器放置位置、逃生路线明确 ，万一发生火灾或地震时，员工生命安全有保障。
7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。
8、缺勤率为零﹝7S可以创造出快乐的工作岗位）一目了然的工作场所，没有浪费、勉强、不均衡等弊端；岗位明亮、干净，无灰尘无垃圾的工作场所让人心情愉快，不会让人厌倦和烦恼；工作已成为一种乐趣，员工不会无故缺勤旷工；7S能给人“只要大家努力，什么都能做到”的信念，让大家都亲自动手进行改善；在有活力的一流工场工作，员工都由衷感到自豪和骄傲。

4、7S最终目的是什么

7S最终目的是：把各专项管理的目标纳入到生产现场目标管理体系中，在系统整体优化的前提下，使各种科学和技术成果在系统内得到综合运用和优化，保证生产现场始终处于有序的状态中。

“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

(4)保健品7s扩展资料

一、整理

把对生产现场的现实摆放和停滞的各种物品进行分类，对于不需要的要坚决清理出生产现场，达到现场无不用之物。增加作业面积；物流畅通、防止误用等。

二、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位。通过前一步整理后，对生产现场需要留下的物品进行科学合理的布置和摆放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的规章、制度和最简捷的流程下完成作业。

三、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

四、清洁

清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。创造一个良好的工作环境，使职工能愉快地工作。

五、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人。

六、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生。目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

七、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所。

实施时应该秉持三个观念：能用的东西尽可能利用；以自己就是主人的心态对待企业的资源；切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。

5、为什么要推行7s

一、7S管理活动在基础管理中的重要性
企业开展的7S管理活动是当今企业公认的能结合实际，行之有效的基础性管理方式，这种方式取得的成效为企业发展远景规划，企业管理升级，产品优化，获取长效利益最大化将起到积极的推动作用；而现今在这个市场经济发展突飞猛进、竞争更加激烈的特殊时期，“向管理要效益”已不再是纸上谈兵的空话，充分提升管理效应已经成为企业持续获取最大利益的法宝；加强企业基础管理工作，为企业的拼进夯实基础；进行管理变革逐步形成长效、健康的基础性管理模式或基础效应，以凭借这种效应形成的高素质团队为精神，安全舒适优美的作业环境为动力，提升管理核心，打造自身优势，以高效率的生产运行，低投入的生产成本，零缺陷的产品，持续健康、不断改善的作业模式，使企业从管理中真正取得可持续性发展的空间和经济效益展现出7S管理为企业健康持续发展的重要性。
在7S活动中进一步强调了加强和培训企业员工素养的必要性；企业员工的素养是整个7S管理活动的核心和精髓，加强和培养员工素养是做好企业基础性工作的根本，提升员工素养要从日常管理工作中的点点滴滴做起，要体现在整个过程的细节上，形成一种素养文化，使基础管理工作的根基稳固，使活动开展有保障能收到实效。7S管理活动中更加生动深刻的阐述了强化员工安全理念和安全责任的重要意义；加强员工安全理念的更深层次的理解和认识，形成企业自身安全文化，创造舒适、和谐的安全生产环境和作业条件，是企业基础管理的重要内容，也是7S活动的重点；忽视安全就是轻视生命，是对生产没责任，对企业发展不负责，对个人、家庭、企业没有责任心；强化安全责任意识，提高安全认识，有效防范和治理管理中安全隐患，形成良好的安全文化是基础管理工作的又一重要内容。
二、7S管理活动是企业基础管理活动的缩影，是实现现场达标最重要的手段之一，它的重要性表现在以下几点：
（一）、基础管理体现在作业现场。现场是产品开发和生产的场所，企业要降低生产成本、按期将产品交付给顾客，以及产品质量要达到顾客期望的要求，这一切都要在现场实现，在现场实现各种条件达标、和谐，生产安全高效，提升产品品质、获取附加值更高，增强企业在社会上生存和发展的后劲。
（二）、现场是问题萌芽产生的场所，“日清日毕、日清日高”的效果要在基础管理中得到体现。在管理上首要任务就是对现场管理做到可控。现场是企业活动的第一线，无论什么问题，都是直接来自现场，出现问题时如不及时采取对应的措施，放任自流而任其发展，向着好的方向发展的概率要比向坏的方向发展的概率要小得多，加强基础管理，要把“日清日毕、日清日高”7S管理思想落实在行动中。
（三）、现场最能反映出员工思想动态。人是有感情、有思维的，一个人所做的不一定是他认为是最理想、最顺心的工作，如果他感到不称心，心里就可能别扭而意气用事。这有意识或无意识地会反映到他的工作上，都是会直接或间接地影响产品和生产效率。7S管理讲究以人为本，以文化为载体，提高职工的全员参与管理意识，使管理准则渗透到现场各个要素、各个环节、各个方面中去，渗透到企业职工的一切行为之中，并结合一些典型事故案例及事故应急处理措施，强化对现场管理和自我管理重要性的认识。企业文化以尊重人、关心人、爱护人为原则，突出了一个爱字，是企业职工实现平等、承认个性、建立共性、树立主人翁地位的重要保证。
三、7S管理活动要从基层做起的重要意义
（一）、“基础不牢、地动山摇，万丈高楼平地起……”从这些经典的词汇中，我们不难看出，做任何事情，不能脱离实际，要从培养和依赖于高素质的职工队伍做起，这些高素质的职工群众，是活动取得预期效果的推行者和参与者，培养和依赖高素质的职工队伍参与基础管理活动的积极性，从加强开展活动主要意义的认识做起，通过采取各种形式的舆论宣传和引导，从思想认识上得到提高，从思维观念上彻底转变，从行动落实上看到成效；同时，在活动开展中通过采取红牌与油漆作战，可视化与定置管理，安全标准化与PDCA循环运行相结合的实效措施和可持续发展的激励措施来激励和鞭策积极参与企业基础管理活动，逐步形成一个积极主动的管理文化，这种文化是无形的，但给企业带来的后期效应是长久、健康、持续的。加强7S管理活动要在员工思想观念得到转变的基础上，采取“日清日毕、日清日高”良好的规范性动作，扎实落实日常管理工作的行动实效；
转载：华天谋咨询网

6、什么是7S的管理知识

7S指的是一种管理方式，起源于日本，最初是5s，主要是为了保证公司优雅的生产和办公环境，良好的工作秩序和严明的工作纪律，同时也是提高工作效率，生产高质量、精密化产品，减少浪费、节约物料成本和时间成本的基本要求。

所谓的7S就是：

“整理”（Seiri）、“整顿”（Seiton）、“清扫”（Seiso）、“清洁”（Seikeetsu）、“素养”（Shitsuke）、“安全”（Safety）、“节约”（Saving）。

(6)保健品7s扩展资料：

八大效用

1、亏损为零﹝7S为最佳的推销员﹞至少在行业内被称赞为最干净、整洁的工场；无缺陷、无不良、配合度好的声誉在客户之间口碑相传，忠实的顾客越来越多；知名度很高，很多人慕名来参观；大家争着来这家公司工作。

人们都以购买这家公司的产品为荣；整理、整顿、清扫、清洁和修养维持 良好，并且成为习惯，以整洁为基础的工厂有很大的发展空间。

2、不良为零﹝7S是品质零缺陷的护航者﹞ 产品按标准要求生产；检测仪器正确地使用和保养，是确保品质的前提；环境整洁有序，异常一眼就可以发现。

干净整洁的生产现场，可以提高员工品质意识；机械设备正常使用保养，减少次品产生；员工知道要预防问题的发生而非仅是处理问题。

3、浪费为零﹝7S是节约能手﹞ 7S能减少库存量，排除过剩生产，避免零件、半成品、成品在库过多；避免库房、货架、天棚过剩；避免卡板、台车、叉车等搬运工具过剩；避免购置不必要的机器、设备；避免“寻找”、“等待”、“避让”等动作引起的浪费。

4、故障为零 ﹝7S是交货期的保证﹞ 工厂无尘化；无碎屑、碎块和漏油，经常擦试和保养，机械稼动率高；模具、工装夹具管理良好，调试、寻找时间减少；设备产能、人员效率稳定，综合效率可把握性高；每日进行使用点检，防患于未然。

5、切换产品时间为零﹝7S是高效率的前提﹞模具、夹具、工具经过整顿，不需要过多的寻找时间；整洁规范的工厂机器正常运转，作业效率大幅上升；彻底的7S，让初学者和新人一看就懂，快速上岗。

6、事故为零﹝7S是安全的软件设备﹞整理、整顿后，通道和休息场所等不会被占用；物品放置、搬运方法和积载高度考虑了安全因素；工作场所宽敞、明亮，使物流一目了然；人车分流，道路通畅；“危险”、“注意”等警示明确。

7、投诉为零﹝7S是标准化的推动者﹞人们能正确地执行各项规章制度；去任何岗位都能立即上岗作业；谁都明白工作该怎么做，怎样才算做好了；工作方便又舒适；每天都有所改善，有所进步。

7、7S的具体内容是什么？

"7S"是在"5S"的基础上完善而来的，在"5S"的基础上加上了安全和节约。“7S”是整理(Seiri)、整顿(Seiton)、清扫(Seiso)、清洁(Seiketsu)、素养(Shitsuke)、安全（safety）和节约（save）这7个词的缩写。因为这7个词日语和英文中的第一个字母都是“S”，所以简称为“7S”，开展以整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约为内容的活动，称为“7S”活动。

7S活动是企业现场各项管理的基础活动，它有助于消除企业在生产过程中可能面临的各类不良现象。7s活动在推行过程中，通过开展整理、整顿、清扫等基本活动，使之成为制度性的清洁，最终提高员工的职业素养。

因此，7S活动对企业的作用是基础性的，也是不可估 量的。7S活动是环境与行为建设的管理文化，它能有效解决工作场所凌乱、无序的状态，有效提升个人行动能力与素质，有效改善文件、资料、档案的管理，有效提升工作效率和团队业绩，使工序简洁化、人性化、标准化。

(7)保健品7s扩展资料：

7S的实施原则

1、效率化原则

便于操作者操作。因为一个新的手段如果不能给员工带来方便，就算是铁的纪律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必须考虑把定置的位置是否可以提高工作效率作为先决条件。

2、美观原则

随着时代的发展，客户不断追求精神上寄托，当你的产品做到不再只是产品，而是文化的代言人时，就能够征服更多的客户群。就像当面包不再只是食物，巧克力不再仅仅是零食，而是用来作为馈赠的礼品被赋予更深层次的情感的时候，你不能不赞叹一声：“只要你真正热爱你的事业，你就能为它创造神话。”

3、持久性原则

所谓持久性原则就是要求整顿这个环节，需要思考如何拿取更加人性化，更加便于遵守和维持。维持不好的企业，你到现场一看，往往是人性化做得不够好，只站在制作者自己的立场看待问题而导致的。

4、人性化原则

这里所讲的人性化原则，其实就是说通过7S的实施推行，进一步提高了人的素养，人是现场管理中诸要素的核心，在推行过程中，所制定的标准流程都是由人来完善，而所有步骤的进行也都充分考虑了人的因素。

8、什么叫做7S管理？

7S管理也叫作7S现场管理，起源于日本的5S生产现场管理。
5S分别是整理、整顿、清扫、清洁和素养，因为日语注音的每个词的第一个字母都是S而得名。
整理：区分生产现场的必需品与非必需品，妥善处理好非必需品，以便为生产场地提供更好的工作条件。
整顿：对象是必需品，通过整顿，使得员工在工作的时候能够搬运更短的距离，花费更少的时间，消耗更小的劳力，负荷更轻的重量，却能够完成同样甚至更多的工作。
清扫：寻找和清除生产现场六大源头，即污染源、死角源、故障源、浪费源、危险源和缺陷源。
清洁：通过各种方法，把整理、整顿、清扫坚持下去就是清洁
素养：通过建立长效机制，坚持落实5S现场管理，进而提高员工的素质。
5S现场管理在1990年左右进入我们国家以后，国内企业在应用的过程中力争有所创新，于是便有了7S，即多了：
安全：加强安全生产管理
速度：提高生产效率。
不同的公司在第七个S的定义上有所不同，除了速度（Speed）以外，还有满意（Satisfaction）等版本。

9、请问7S是哪些内容

7S是指整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全和节约。

1、整理

把要与不要的人、事、物分开，再将不需要的人、事、物加以处理，这是开始改善生产现场的第一步。

2、整顿

把需要的人、事、物加以定量、定位，整顿活动的目的是工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。

3、清扫

把工作场所打扫干净，设备异常时马上修理，使之恢复正常。生产现场在生产过程中会产生灰尘、油污、铁屑、垃圾等，从而使现场变脏，因此，必须通过清扫活动来清除那些脏物，创建一个明快、舒畅的工作环境。

4、清洁

整理、整顿、清扫之后要认真维护，使现场保持完美和最佳状态。清洁，是对前三项活动的坚持与深入，从而消除发生安全事故的根源。

5、素养

素养即教养，努力提高人员的素养，养成严格遵守规章制度的习惯和作风，这是“7S”活动的核心。

6、安全

清除隐患，排除险情，预防事故的发生，目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。

7、节约

就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的最大效能，从而创造一个高效率的，物尽其用的工作场所，节约是对整理工作的补充和指导，在我国，由于资源相对不足，更应该在企业中秉持勤俭节约的原则。

10、7S的定义与目的是什么？

1S——整理
定义：区分物品的用途，清除不要用的东西。
目的：将“空间”腾出来。
2S——整顿
定义：必需品分区放置，明确标识，方便取用。
目的：不浪费“时间”找东西。
3S——清扫
定义：清除垃圾和脏污，并防止污染的发生。
目的：消除“脏污”，保持现场干净明亮，从根本上消灭污垢发生源。
4S——清洁
定义：维持前3S的成果，制度化、规范化。
目的：通过制度化来维持成果。
5S——安全
定义:：确保安全，关爱生命，以人为本。
目的：创造对人、企业财产没有威胁的环境，遏制安全事故的苗头，减少工业灾害。
6S——节约
定义：勤俭节约，爱护公物，以厂为家，共同发展。
目的：降低成本，减少费用。
7S——素养
定义：养成良好习惯，提高整体素质。
目的：提升“人的品质”，将员工培养成认真工作的人。